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第五章 库存控制 第一节 库存 企业内部的物料流 库存的定义 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源。或称为“组织中所用的任何资源或物品的储备”。 库存的种类 库存按其在生产中的 作用分类 主要原材料 辅助材料 燃料和动力 修理用备件 按库存用途分类 经常性库存 保险性库存 季节性库存 按库存物资 存在状态分类 原材料库存 成品库存 部件库存 备件库存 在制品库存 按用户对库存的需求特性分 独立需求库存(independent demand) 相关需求库存(dependent demand) 库存的作用： 缩短订货提前期。 满足需求的变化，增强企业抵御原材料市场变化的能力。 保持生产运作的独立性和均衡性，增强生产计划的柔性。 节省订货费用，利用经济订购量的好处，获得数量折扣。 提高设备与人员利用率。 库存的代价 占用大量资金、场地。 掩盖企业经营、生产管理中存在的问题。 库存系统的组成 需求（独立需求、相关需求） 补充订货 约束 成本（购入成本、订购成本、储存成本、 缺货成本） 库存控制的内容 库存水平的确定 储存费用、缺货费用、安全库存 经济订货批量 第二节 库存控制基本决策 1、仓库所在地理位置 2、订货批次和订货数量 3、运输 4、信息 5、管理 1、确定需求：需求识别和需求预测 2、存货识别与编码 3、订购批量与订购时间的确定 4、服务水平与安全库存的确定 5、采购提前期管理 库存控制的基本思路 平均库存量与需求速度和进货速度有关，当需求速度一定时，生产系统的管理者可以通过对进货速度的控制，将生产系统的库存水平维持在一个预期的水准上，而进货速度是由进货的批量与频度共同决定的。 库存控制的基本决策 从本质上说，库存控制的基本决策主要包括以下内容： 两次订货的间隔时间的确定。 每次订货的订货批量的确定。 每次订货提前期的确定。 库存控制程度的确定，如满足用户需求的服务水平。 库存控制决策的目标：在企业现有资源约束下，用最低的库存成本满足预期的需求。 影晌库存控制决策的因素 需求特性因素 确定性需求与非确定性需求 有规律变化需求与随机变化需求 独立性需求与相关性需求 订货提前期 自制与外购 服务水平 库存成本 订货成本或调整成本 保管成木 购置成本 缺货成本 第三节 库存控制的基本方式 连续检查控制方式 连续检查控制方式的特点 每次的订货批量通常是固定的，批量大小选择时主要考虑库存总成本最低的原则。 相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长。 订货提前期基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数。 适合该种方式控制的物资 具备进行连续检查条件的物资 价值较低的非重点控制物资 市场上易于采购的物资 连续检查控制方式的具体应用 收发卡片法 双堆法 　1、收发卡片法。收发卡片法，顾名思义就是用特别设计的收发卡片控制订货时间的方法。收发卡片上通常标有物资代号、名称、规格、货位、最低库存储备量以及物资进出库的时间、数量、领料单位等信息。管理者可以通过察看收发卡片上现有库存量与最低库存储备量等基本信息，决定是否订货或何时订货。（如下图） 　2、双堆法。采用该方法的企业，在每次进货时，均将物资分成两部分储备，一部分作为订货点的库存储备，单独存放。另一部分作为经常性储备，供日常发料之用。一旦在发料过程中发现经常性储备用尽时，则动用留作订货点的库存储备物资，同时马上发出订货指令。相比之下，双堆法操作起来更为直观简单。 周期检查控制方式 周期检查控制方式 周期检查控制方式采用定期盘点库存，并根据库存情况，结合下一计划期预计的需求情况确定每次的订货批量。 周期检查控制方式的特点 每两次订货的时间间隔是固定的，因此，此控制方式也称为固定订货期系统。与订货期相反，订货批量通常是变化的。 适合该种方式控制的物资 需要定期盘点和定期采购或生产的物资 价值较高的物资 需要计划控制的物资 库存重点控制方法—ABC分类法 ABC 分类的基本思想 物资管理的ABC分类法是在20-80律的指导下，试图对物资进行分类，以找出占用大量资金的少数物资，并加强对它们的控制与管理。对那些占少量资金的大多数物资，则施以较松的控制和管理。 20%左右的因素占有(带来)80%左右的成果 占用70%-80%的价值的10%-20%的物品划为A类 占用了15%-20%的价值的20%-25%的物品划为B类 占用了5%-10%的价值的60%-65%的物品划为C类 ABC物资分类法的实施 物资ABC分类