第五章羊毛衫编织工艺设计.pptVIP

第五章 羊毛衫编织工艺设计 第五章 羊毛衫编织工艺设计 第一节 编织工艺设计的原则 羊毛衫的编织工艺设计，是整个产品设计的重要环节，编织工艺的正确与否，直接影响设计产品的款式和规格，并与产品的用毛率、劳动生产率、成本有很大的关系。 羊毛衫编织工艺设计原则： （一）按产品的经济价值分档设计产品； （二）节约原材料的耗用量，降低生产成本； （三）结合生产实际情况，制定最佳工艺路线； （四）提高劳动生产率； （五）严格执行中试制度。 第二节 编织工艺设计的内容 （一）产品分析 （二）工艺计算 （三）计算产品用料及制定半成品质量要求 （四）制定缝纫工艺流程和质量要求 （五）制定染色和后整理工艺及质量要求 （六）确定产品的出厂重量、商标及包装形式 （七）技术资料汇总 （一）产品分析 （1）根据产品款式、配色，选用纱线原料及纱线的线密度； （2）确定织物的组织结构； （3）选用编织机器，确定型号与机号； （4）确定产品规格和测量方法； （5）选定缝合设备及缝合质量要求； （6）选用合理的染色与后整理工艺，并考虑质量要求； （7）确定产品所采用的修饰工艺和所需的辅料； （8）考虑产品所采用的商标形式及包装方式． （二）工艺计算 （1）通过小样试验，确定织物成品密度和回缩率； （2）计算横机羊毛衫的编织操作工艺或确定圆机产品的织物幅宽及针筒尺寸； （3）制定横机产品的编织操作工艺单，或按照款式制定圆机产品的裁剪样板和排料方法． （三）计算产品用料及制定半成品质量要求 （四）制定缝纫工艺流程和质量要求 （五）制定染色和后整理工艺及质量要求 （1）对需要染色的产品，制定合理、经济的染色工艺； （2）制定产品最佳的缩绒工艺及其他整理工艺； （3）正确选用染色及后整理设备的型号规格； （4）制定染色及后整理工艺的质量要求； （六）确定产品的出厂重量、商标及包装形式 在产品的出厂重量、商标及包装形式方面应给予充分考虑，因为它对产品的形象、销售及价位有很大的影响． （七）技术资料汇总 　汇总产品的技术资料，装订、登记并存档管理． 第三节 横机的基本操作 一、基本操作 二、编织工艺操作图的阅读 一、基本操作 在横机的编织过程中，主要有掀罗纹、起口、翻针、放针、减针（收针或拷针）、落片等基本操作。 （一）掀罗纹 毛衣衣片的下摆、袖口和领口常采用罗纹组织。为了编织罗纹组织的起口，在起口前必须对针床上的织针进行罗纹所需的排针工作，俗称掀罗纹操作。 掀罗纹时，先将编织幅宽内的织针推到编织工作位置。然后采用与编织罗纹相配的起针板，将前后针床上不参加罗纹编织的织针掀到停针区，即退出工作区域。事实上，掀罗纹就是一种选针工作。 电脑横机上，选针由机器自动完成。 （二）起口 为了防止起口线圈的脱散和便于牵拉，在编织每一块衣片时，首先要编织一横列起始线圈，这一工作称为起口。 当掀好罗纹排针后，应将针床移位，使两针床织针成交叉配置，才能完成正常的起口动作。这时才能推动机头，使两针床上处于工作位置的舌针钩住纱线，完成起口横列的编织。 （二）起口 （二）起口 当完成起口横列的编织后，用定幅梳栉（又名穿线板）从针床下部穿过起口横列的纱线，升出于针床隙口，然后穿入梳栉钢丝。最后在梳栉下面挂上适量的牵拉重锤，到此完成了织物的起口操作。 要求织物处于穿线板的中间位置． （二）起口 （二）起口 起口：毛起口和纱起口 　毛起口：用毛纱直接编织起口横列． 　纱起口：先用起头纱在织针上编织一个或几个起口横列，然后再调用毛纱编织起口横列，待衣片下机后再拆除起头纱即称为光边罗纹口． 　（涉及到分离横列的编织） （三）起口空转 在完成起口操作后，按照工艺要求编织几个横列的管状组织的操作，俗称打空转。通过打空转可以使罗纹边口光滑、饱满。 在实际操作中，定幅梳栉挂好后，将前针床上的1’和后针床上的3’起针三角关掉（或前针床的2’和后针床的4’），进行空转编织，空转的横列数，根据工艺要求而定。一般织物的正面空转应比反面多一个横列。 （四）翻针 羊毛衫的下摆常采用罗纹组织，而大身常采用单面组织。这就需要在织完下摆罗纹后，将前(或后）针床上织针所编织的线圈移到后（或前）针床上对应的织针上，然后再进行单面组织的编织，这一转移线圈的过程称为翻针。 （四）翻针 手工翻针的工具是收针柄。翻针有单翻针和组列式翻针。单针翻针目前在一部分小厂中仍然在采用，但目前大多数羊毛衫厂使用组列式翻针工具，称为翻针板，其翻针效率大大提高 。 翻针前一横列一定要适当开松，即密度稍放松一点． （四）翻针 （四）翻针 （五）放针 放针在羊毛衫的编织工程中，又称加针或添针，利用增加工作针数来完成增宽衣片的过程称为放针。 　放针分为：明放针和暗放针 （五）放