精益思想与精益生产系统.pptVIP

三种经营策略 日本式现场管理核心理念 战后日本的经济奇迹及其思考 现场管理的集成观：现场中心主义 管理哲学：“执行”→→“实现”的学问 管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差 管理体系流程化 管理标准显在化 管理方法可视化 ?? 理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。 日本的持续改进是过程导向思维方式，而西方人是创新和结果导向思维方式，创新和持续改进都是一个企业生存和发展所必需的。 不一味追求“突破性”创新（科技突破、管理突破、最新生产技术） 注重“渐变式”“细节性”改进，达到从量变到质变的飞跃 不追求“以投资为保证”的创新、戏剧性改革，强调以全员的努力、士气、沟通、自主、自律等实现的常识性、低成本改进 人人可以参与，真正体现“以人为本” 精益思想---消除一切浪费---提高效率 JIT拉动式 精益生产概要 精益-LEAN 作业安定化管理 品质零缺陷的追求---TQM活动 品質(Quality)的定義：满足论 Deming： 品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的 Juran： 品質是符合目的的，是由使用者來評價的 日本人之理念：成本观 品質是零缺點──在第一次就把它做對 质量总成本区域图 TQM与ISO 9000、SPC的比較 同步化生产 生产计划同步化 销售与生产运作流程图（PSI计划） 同步化生产计划 不同车间要与主生产计划同步，不留库存 除主生产计划以外，其他车间不要调度员（统计员、计划员）安排生产计划 消除中间层，缩短前置时间（Lead Time），管理扁平化 同步化生产与物料的JIT采购息息相关 JIT生产计划拉动式（PULL） JIT当日生产计划的制定与执行 采购同步化 采购的关键评估指标：回转率 回转率=上周周末库存金额/本周实际使用金额 例：2周周末物料库存金额：2千万元 3周当周使用物料金额：1千万元 物料回转率= 2千万元/ 1千万元=2周 柔性化生产 精益柔性生产2方面含义  常见的柔性生产方式－－－以生产线为例 混合生产 单件流生产 细胞（ＣＥＬＬ）式生产 小推车式 一人生产方式 …… 柔性生产方式四个方面的特征 决定产品组装、制造的生产线、生产设备必须具备根据客户要求即时对应的柔性。 .生产计划必须准确根据市场客户情报来制订。一般公司的生产计划为月度计划，应将其过渡为周计划及日次计划，并具备“滚动性”（Rolling Plan）。 采购部门必须能根据周计划及时适量的调达零部件。 其他部门得对应速度要配合柔性生产变化 柔性化的重要评估指标：L/T、N+?（确定、Forecast） 精益之路始于 5S活动、改善活动 1 2 3 N-1 N 信息流 物流 工作中心 主生产计划 生产看板？ 物流同信息流不分离,反向倒推 计划部门成品计划制定 正式指示 参考 参考 JIT的当日生产计划：公司生产计划部门仅仅制定最终产品生产计划。公司内各车间零配件、单元生产不制定生产计划，而是依据最终产品生产需要的时间，由“看板”来指示每日生产品种、数量和交付后续工序的地点、时间及数量。 D车间计划 A车间计划 成品计划 + 看板 看板 看板 看板 库存 / WIP（在线库存） 隐藏了问题 ---万恶之源 设计 不良 机械 故障 产品 不良 材料不良 产能 不均 人员过多 思考探讨： 影响物料回转率的关键因素有哪些？ 请以影响的程度排列 物料采购的原则：5R Right Time（适时） Right Quality（适质） Right Quantity（适量） Right Price（适价） Right Place（适地） 精益采购的着眼点 物料品质100%合格 JIT送货纳入 JIT送货纳入的3大实战手段 Just In Time 纳入 中间仓库运营 供应商联盟的JIT II系统 1、生产量的柔性，允许让销售量自由变化的幅度。 2、时间的柔性，能够实现销售量自由变化的幅度所需对应的时间。 柔性的含义：柔性生产的柔性正比与销售能 自由变化幅度， 　　　　　反比与能够实现销售量自由 　　　　　　　　　　　　变化的幅度所需对应的时间 有弹性的生产 2 3 4 5 Input O