精益生产实用课件.pptVIP

生产均衡化 钻孔 精益考量： 产量方面：因品质及客户要求，WSYB、KFYB、KSDX、DGJY以上客户的板不可外发钻孔，因此，在投料安排时，在自钻产能内，除上述客户产品外，优先安排板薄，孔多，订单大的板，减少换型、或通过搭配加快换型，提高机台利用率。 产值方面：优先安排单价高，制作难度小的板。 流动方面：每天分批次投料（08:00；10:00；14:00；19:00）各一次，避免一次性投料带来的过量的结存和浪费。 生产均衡化 生产均衡化 流动 设备异常处理原则 当不可替代设备出现异常时，首先评估影响程度，影响排单一小时以内，会通过调配人员及设备，将拖欠排单赶齐；影响超过一小时，小于两小时的，则微调前后工序，用24小时时间赶齐；影响超过两小时，则要重新梳理排单，执行新的计划。 当可替代设备出现异常时，首先，评估替代设备的产能与异常设备的差异，根据差异对上下工序的生产顺序、数量进行微调。另外，如有外发资源，在经过成本评估后可适当开启。 生产均衡化 流动 结存异常处理原则： 当结存异常为设备原因引起，则参考设备异常处理原则。 当结存异常为品质原因引起，则要求异常工序，利用非瓶颈工作的剩余产能对品质问题进行处理，原则上保证排单的正常流动。 计划控制 物料： 对于生产所需油墨、干膜、在每天排单中计算出用量，提交给仓库，作为备料依据，从而避免过量的库存和储存时间过长导致的品质问题。 根据排单，每天投料，避免一次性投料带来的板料大量库存。另外，每月统计月板材用量，并整合市场订单的待投板料用量，提供给采购，以为依据。 工具： 治具：根据飞针机产能，面积在20m2以下不再新开测架，而采用飞针测试。 模具：针对每款模具报价进行细致磋商，务求成本最小化。 计划控制 什么是浪费？ 1.凡是超过生产产品所绝对必要的最少的设备﹑材料﹑零件和工作时间的部分，都是浪费。（不增加价值的活动是浪费） 2.尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“有效利用”的界限，也是浪费。 优化改善 目的： 将排单细化，使产线流动更快更顺畅，减少在制品的结存和物料、工具的浪费。 案例： 改善前： 每天2张排单，每个排单12小时。 改善后： 每天4张排单，每个排单 6小时。 效果确认： 产线各工序在制品结存显著下降。清单时间大大缩短，交货更快。品质更稳定，物料、工具更节约。 优化改善 目的： 加速产线流动，减少在制品的结存。 案例： 改善前： 暂存板插架为25块/架。 改善后： 暂存板插架为15块/架。 效果确认： 在制品结存减少，流动更快，质量问题减少。 The end End! 精益生产 华天谋咨询网（） 1.计划组织结构 2.计划的理念 3.生产流程化 4.生产均衡化 5.计划控制 6.优化改善 计 划 工 作 的 理 念 在需要的时间，按照需要的量，生产需要的产品。 市场为导向的销售及生产—市场与客户要什么， 我们就生产什么，而不是我 们有什么，市场与客户就要什么。 内部资料 严禁外传 计划工作的目标： 零就是效益！ 计划理念 计 划 工 作 的 目 标 零库存： 通过快速流动使在制品库存减少为零。 通过合理安排交货计 划使成品库存减少为零。 通过排单、物料预算 使物料库存减少为零。 零 计划理念 计 划 工 作 的 目 标 零废品： 通过合理安排生产顺序和全面质量管理使报废减少为零 零 计划理念 计 划 工 作 的 目 标 零搬运： 通过合理的安排产线布局和人 员配备将搬运距离减少为零。 零故障： 通过监督设备维护系统，使机器设备及辅助系统故障为零。 零 计划理念 计 划 工 作 的 目 标 零准备时间： 通过各工序间的紧密有效沟通以及合理的计划按排,将工具、物料和换型的准备时间减少为零。 零 计划工作目的： 1、保证交期。 （计划于市场） 1）预算每批订单生产所需 时间，及时、准时安排生产。 2）实时调整排单，以便适 应客户交货需求的调整。 2、生产顺畅。 （计划于生产） 1）预算生产所需物料、工具，提前准备。 2）混合搭配不同型号，合 理利用人力及设备。 3、降低成本。 1）合理安排我司无自主生 产制程的产品的外加工计划。 2）合理安排我司无法完全 自主生产的外加工计划。 3