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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 通过实际值与目标值的差异发现问题点 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 通过实际值与目标值的差异发现问题点 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 市场占有率(%) 产品 洗衣机 空调 冰箱 本企业 A企业 B企业 通过本企业与主要竞争对手的比较发现问题点 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 4. 发现无效劳动与浪费的其他方法 （1）“五个为什么”穷问法 （2）巴雷特法 （3）因果分析图法 （4）检查表法 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 四、持续改善，精益求精 “持续改善，精益求精” 是精益管理的核心思想，特别是自1986年《改善：日本企业成功的奥秘》一书出版以来，“改善（Kaizen）” 一词，已被公认为一种主要的管理理念。 改善：就是持续不断地改进工作方法和工作流程，改善设备、工具和材料，完善机构和人员配备，达到提高效率、降低成本、提高质量、增加收益的目的。 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 1、提高产品质量（Q：Quality） 2、降低消耗，降低成本（C：Cost） 3、确保按期交货（D：Delivery Date） 4、提高生产效率（E：Efficiency） 5、保证安全生产（S：Safety） （一）改善的目的 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 善于发现问题（发现问题是改善的前提） 持续不断（改善永无止境） 全员参与（上至总经理，下至普通工人） 关注细节（从小处着手） 形成改善文化（本职工作 = 岗位职责 + 改善） （二）改善的基本思想 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 牢固地树立改善意识——改善的基础 准确地把握现状，找准问题——改善的前提 持续不断，持之以恒——改善的关键 眼睛向内、苦练内功、深挖潜力——改善的着眼点 小组活动（K小组），项目管理——改善的技巧 （三）改善的要点 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） （四）改善的四大原则 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） （五）改善的金科玉律 【现场】领导要经常去现场了解情况，发现问题 【现状】要了解现场的实际状况，找到产生问题的根源 【现策】根据存在的问题及原因，采取切实有效的对策 【正本清源】不能头痛医头，脚痛医脚 【标准化】建立标准和规范，防止同类问题反复发生 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） （六）改善活动的步骤 1、了解现状，找出问题 2、分析产生问题的原因 3、确定改善课题 4、制定改善方案（目标、措施、、费用、进度计划） 5、改善方案的优化、论证、审批 6、实施改善方案 7、评价改善效果，改善成果发表 8、巩固与标准化，奖励 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 5. 精益思想及其实施要点的 4. 精益生产方式的实现手段与方法 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 主要内容 精益生产,精益标杆学习,丰田学习 更多精益生产资料，精益生产知识库： /repository/ 资料提供：广州策益咨询管理（） 1.识别むだ，根据顾客需求，重新定义价值。 2.按照价值流重新组织全部生产活动。 3.使价值流没有阻塞的、顺畅的流动起来。