混凝土气泡产生原因及处理方法探析.doc

混凝土气泡产生原因及处理方法探析【摘 要】近年来，混凝土因其高强的性能被广泛应用到建筑施工中，在混凝土使用的过程中，总是会再表面产生气泡，不仅影响墙体的美观，还影响了施工的质量。本文就混凝土气泡产生的原因和处理方法进行相关研究。希望引起广大科技工作者和工程技术人员的的重视。 【关键字】混凝土；气泡；处理 1 引言 混凝土时现代城市建设中广泛应用的建筑材料，对着混凝土的广泛应用，很多问题就暴露出来，其中混凝土表面气泡的产生和存在，不仅影响了工程的美观，更严重影响了施工质量。如何消除混凝土表面气泡是许多技术人员和监理工作者非常头疼而又感到棘手的问题。本文结合自身的工作经验，就混凝土气泡的成因和处理方法进行系统分析，阐述下自己的一些见解，希望对混凝土气泡的处理有所帮助。 2 混凝土建筑墙体表面气泡的成因 通常建筑施工的混凝土时经过几道工序才投入使用的，所以，引起混凝土结构表面气泡的原因较多，也较复杂，我们暂且不考虑其在运输等其他过程中的原因，混凝土在施工中产生气泡的最主要原因还是由于原材料、配比率、温度等几个重要原因形成的。下面进行详细分析。 2.1 原材料使用不当 2.1.1 根据骨料级配密实原理，在施工过程中，如果使用材料本身级配不合理，粗骨料偏多，细骨料较少，碎石材料中针片状颗料含量过多，以及在生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率要小，此时细粒料不足以填充粗集料之间的空隙，导致集料不密实，形成产生气泡的自由空隙。 2.1.2 水泥的多少和水灰比的大小，也是导致气泡产生的重要原因。在试验室试配混凝土时，考虑水泥用量主要是针对强度而言，如果在能够满足混凝土强度的前提下，一定限度内增加水泥用量，减少水的用量，气泡会减少。但如果不减少水的用量，气泡数量是否减少不确定，同时也增加了混凝土的粘度，影响了搅拌混凝土时产生气泡的排出，而水量较多也使自由水较多易形成气泡。在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。 2.1.3 掺合料也会直接影响气泡数量。当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时，用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料还对强度有一些提高，适量的掺合料能改善混凝土的和易性，形成的胶合料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生。但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。 2.1.4 减水剂等外加剂对气泡的影响也不可忽视。不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小。试验结果表明，减水剂ZB-1A掺量0.7％的混凝土表面气泡数量是不掺减水剂的混凝土的3.5倍，而且掺量越大影响越明显。 2.2 搅拌时间不合理 搅拌时间短会导致搅拌不均匀，气泡产生的密集程度就不同。但搅拌时间过长又会使混凝土中带进的空气气泡更多。 2.3 温度变化的影响 混凝土受水泥水化热作用、大气及周围温度、电气焊接等因素影响而冷热变化时，发生收缩和膨胀，能产生表面气泡。温度表面气泡区别其它表面气泡最主要特征是将随温度变化而扩张或合拢。其多发生在大体积混凝土表面或温差变化较大地区的混凝土结构中。这种表面气泡的产生通常无一定规律。 2.4 施工方法不当 《混凝土泵送技术规程》(GB/T10-95)中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300～500mm”但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣的时间达到要求，气泡也不能完全排出，这样也会造成混凝土结构表面气泡。 振捣工艺不当。混凝土振捣不充分，混凝土里的气泡就没有时间排出。但如果过振，会使小气泡又出现破裂形成大气泡。由于设计断面尺寸比较小，截面变化处不容易振捣，气泡不易逸出。 墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，混凝土对称下料时产生气囊，或钢制模板封闭太严，表面排气困难。 使用的脱模剂不合理。混凝土结构面层的气泡一旦接触到粘稠的脱模剂，就很难随着振捣而上升排出。直接导致混凝土结构表面出现气泡。 3 混凝土墙体气泡的处理方法 3.1 从设计上控制水胶比和外加剂中气剂的含量 在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减少水胶比，同时控制外加剂中引气剂的含量不得大于规范规定的范畴。使混凝土中的含气量：一般混凝土控制在4%以内，高柰号砼如C50-C60混凝土控制在3%以内。而水灰比越小，产生的气泡会越少。 3.2 原材料上控制引气剂的质量和含量 外加剂中引气剂的质量对混凝土表面产生的气泡有着本质的影响，俗话说治标应治本，所以对高标号、高性能混凝土我们一定要选用引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂。尽量少用含松香类型的引气剂。这类引气