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过滤技术在洗煤厂产品脱水中应用【摘 要】介绍了过滤技术在洗煤厂产品脱水中的应用。文章首先简单介绍了洗煤厂常用的过滤设备，然后依次介绍了过滤技术在末精煤脱水中的应用、在浮选精煤中过滤脱水中的应用以及在浮选尾煤中的应用。 【关键词】洗煤厂；脱水；过滤 精煤水分是煤炭产品的重要质量指标之一，除褐煤和一些比较年轻的煤矿外,煤的内在水分一般仅占2%左右,湿法选煤面临着繁重的脱除其外在水分的任务。本文在此简要地对湿法选煤中应用过滤技术进行脱水的技术。 1 洗煤厂常用的过滤设备 洗煤厂用于脱水作业的过滤设备很多，下面列出一些洗煤厂常用的过滤设备。 1.1 末精煤（小于13mm粒级），采用离心脱水机或压滤机。 1.2 中煤和矸石、末中煤，采用离心脱水机。 1.3 细煤泥（小于0.5mm粒级）、浮选精煤，采用过滤机和压滤机脱水；浮选尾煤，采用压滤机、过滤机、沉降式离心机和带式压榨过滤机等脱水。 由于洗煤产品的最终水分对其价格和使用影响极大，因此洗煤厂脱水设备的选用原则主要是依据产品（包括中间产品）的粒度所要求的水分，当然处理能力也是需要考虑的一项影响产出能力和产出成本的重要因素。 2 末精煤脱水 末精煤是指块精煤洗选后产生的小于13mm粒级的精煤，需先经过脱水筛去除大部分重力水，然后送入离心机脱水，各种类型的过滤式离心机都可用于末精煤的脱水，但螺旋卸料离心机和振动卸料离心机占主导地位，而现在压滤机也可用于末精煤脱水。 振动卸料离心机的脱水技术经济指标，如：吨煤电耗较低，吨煤设备重量较轻，入料粒度可以放宽，但离心液中的含固量较低，其综合性能优于螺旋卸料离心机，因而应用较多。近来由于螺旋卸料离心机脱水产品稍有降低，离心强度较高，再加上振动卸料离心机存在不足之处，因此螺旋卸料离心机使用呈上升趋势。 现在用压滤机进行末精煤脱水也比较多。压滤机脱水是利用压力泵或压缩空气将预先准备好的煤浆压入相邻两块滤板组成密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，滤液透过滤布排出滤室，而滤饼则被留在滤布上，从而实现固液分离。末精煤压滤机集流体静压力过滤，隔膜剪切挤压过滤和强气压穿流过滤为一体。其脱水过程分三个阶段：①高压流体静压力过滤脱水，主要由过滤介质阻挡浆体中的固体颗粒形成滤饼，继而在压力作用下排出滤饼颗粒间的游离水和部分隙水。②二维变向剪切压力过滤脱水，旨在破坏在静压力过程中所形成二维滤饼定型空隙，改变颗粒二维几何结构，重新排列滤饼颗粒分布状态。③采用强气穿流脱水，用压缩空气强气流穿透滤饼孔隙，顶排滤饼空隙中的水，可大幅度降低末精煤产品水分。 3 浮选精煤中的过滤脱水 浮选精煤的粒径小于0.5mm，需经浓缩或者浮选机浮选后才能脱水，圆盘加压过滤机就是一种很理想的脱水设备，工作原理是将普通圆盘式过滤机放置在一特别的压力容器内，利用压缩空气作为过滤动力，在过滤介质、过滤盘和滤布两侧产生压差而进行过滤脱水，它具有一个可靠密封排料装置和一套自动控制系统，煤浆在压缩空气作用下，在过滤圆盘上形成滤饼并脱水、卸料，再经刮板运输机集中到密封排料装置中，以间歇方式排出机外。该设备使传统的圆盘过滤机真空（负压）压差过滤变为压缩空气正压过滤，具有过滤速度快，滤饼水分低，处理能力大，噪声低，能耗少等特点。 20世纪70年代出现了一种沉降过滤式离心机，用来代替圆盘真空过滤机处理浮选精煤，这种离心机具有处理量大，附属设备少，脱水产品水分低等优点，应用趋势十分看好。国内某洗煤厂还采用压滤机进行了浮选精煤的工业性脱水试验，取得了比较理想的效果。试验设备为KS—150型自动厢式压滤机，入料灰分为7.38%，入料压力为0.5MPa，滤饼水分为19.37%，脱水效率达93.32%，单循环处理量（干煤泥）为2.28t，单台处理量（干煤泥）为6.85t/h。表1给出了山东某矿洗煤厂浮选精煤小筛分试验结果。使用压滤机产出的滤饼含水率比圆盘式过滤机要低。由此证明压滤机也是一种理想的高浮选煤脱水设备，对改善细黏浮选煤的脱水效果，降低产品水分作用十分显著，具有广泛推广和应用价值。 4 过滤技术在浮选尾煤中的应用 洗煤厂中的脱水作业难度最大的是浮选尾煤泥水的处理，至今仍是一个重要的攻关课题。煤泥水直接排放不仅流失大量煤泥，还对环境造成严重污染。对煤泥水进行过滤脱水既可回收大量尾煤，又可回收洗水用作循环水。 浮选尾煤的粒度一般较细，0.074mm以下的占70%～80%，且多属泥质颗粒，灰分高（一般达50%，有的高达70%），具有细、黏、高灰的特点，这些特点对过滤极为不利。煤泥水需送入浓缩，以获得高浓度的沉淀物。一般底流质量浓度可达700～800g/L，底流水分45%～50％。浓缩后煤泥的进一步脱水处理可使用多种过滤设备。 4.1 用带式压榨过滤机处理