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采煤机电磁阀故障现象及改进摘 要： 目前我公司井下使用采煤机6台，采煤机技改为电牵引后，故障率明显下降，现在采煤机故障主要反映在摇臂无升降（即：电液升降阀故障），其故障占70%，即浪费维修人力，又消耗大量资金，每年外委大修电磁阀就达100万元，维修费用不断加大，还影响正常生产，给安全生产带来不利影响，通过对出现的故障进行分析研究发现，经常出现电磁阀组故障的主要原因是由于工作介质脏，过滤器效果不好以及电磁线圈损坏等因素，针对出现的这些故障现象，经过仔细的研究，对影响采煤机电磁阀组工作的各个部位经行处理改造，以适应井下安全生产的需要。 关键词： 液控制阀组；摇臂；工作介质；过滤器 1 电液控制阀组的组成及工作原理 采煤机电液控制阀组用于控制采煤机的摇臂升降和制动闸，电液控制阀组由一个主阀体和三个二位三通电磁先导阀组成。主阀体内插装三个二位三通的大流量阀芯，所有功能都有紧急手动操作按钮，其特点是流量大、压力损失低、可以实现遥控，与手动并用，工作原理图及工作原理如下： 主进液（31.5MPa）经等比减压阀（20MPa）、过滤器（型号为31.5MPASTK-13）；一路进入主阀体二位三通阀进液口，因主阀在弹簧作用下，阀芯处中位，另一路经主阀体过滤器进入电磁先导阀进液口，当先导电磁阀两端的电磁铁都断电时，阀芯处于中间位置，控制液口P关闭。 当电磁铁1带电2断电时，电磁阀芯克服弹簧压力，阀芯上移，控制液经先导阀进入管路A，推动主阀①，阀芯移动，高压液进入管路A1，经液压锁进入左油缸前腔，油缸回液经液压锁主阀管路A2回液，使左摇臂下降，反之电磁铁2带电，1断电，实现左摇臂上升。右摇臂动作原理与左摇臂相同，不再介绍。 液压锁是由两个液控单向阀组合而成，主要作用于要求双向运动并能双向锁紧的执行机构中，利用单向阀的反向截止作用来实现两管路的封闭，保证执行机构在双向负载作用下都能停留在所需位置不动。 制动器： 主液31.5Mpa经等比减压阀20Mpa、过滤器再经过减压阀，减压到2.5Mpa，为制动闸提供供液，当压力超过3.5Mpa时，安全阀压力自动释放。 当采煤机牵引时，先导电磁阀电磁铁6自动带电，先导电磁阀克服弹簧压力，阀芯向上移动，控制液进入主阀芯⑥，推动阀芯向上移动，主液进入A6液压制动油缸前腔，推动活塞压缩弹簧，解除制动，使采煤机正常安全生产。 当采煤机断电时，先导电磁阀电磁铁6断电，在弹簧作用，先导阀恢复中位，制动液体断开，致使主阀6在弹簧作用下也恢复到中位，液压制动器在弹簧作用下推动活塞，回液，使采煤机制动。 电磁阀阀组的阀体与阀锥配合间隙而小加工精度相当高，对材质的清洁度要求相对较高。高压液使用给采煤工作面供液的乳化液泵。影响电磁阀工作的主要原因是给电磁阀供液的工作介质脏（工作介质脏造成阀片堵塞）造成的，致使采煤机摇臂无法升降和制动闸失效，影响采煤机正常生产。 2 电磁阀故障及原因 1）工作介质脏：现在为我公司采煤机电磁阀提供高压液动力源均为乳化液泵，而液泵主要作用是给综采液压支架提供压力，各个液压千斤顶在使用过程中，千斤顶内部的橡胶密封与缸体发生摩擦，就不可避免的产生细微的橡胶碎片，随回液回到泵箱。乳化液泵再把带有杂质的高压液打入闭式液压回路中，机组电磁阀取液正好取自综采工作面液压支架中间架子上。带有杂质的高压液就进入到阀组了。同时采煤机在割煤作业时，频繁升降摇臂工作缸，也造成橡胶密封与缸体的摩擦，随工作缸回液进入阀体内部，造成堵塞。 2）过滤器过滤效果不好：通常情况下，我们在阀组的进液口加一个独立管式过滤器，型号为（31.5MPASTK-13）泵站的压力为31.5Mpa。不能承受高压冲击，很容易损坏；同时电磁阀阀体本身带一个长度20毫米，直径为12毫米的网式过滤器，其密度不够，杂物容易进入阀体，造成堵塞。 3 改造方案 1）由液压泵供液改为油泵供液：安装独立的闭式供油系统，即在设备选型上由原来的MGTY-710采煤机选用为MGTY-730采煤机，改性机组内部安装20KW专用油泵，液压系统独立，专门供给电磁阀阀组，控制机组摇臂升降和制动使其油脂清洁、工作可靠。 2）改进过滤器：对现有使用的采煤机由原来的独立过滤器改为烧结式过滤器，并安装等比减压阀，及时清洁乳化液泵站的油过滤器。另外将电磁阀的取液口设在上下顺槽的主管路上，尽量保证工作介质的卫生，达到工作可靠的目的。同时，制定相关措施，在采煤机的高压液体没有杂物，以保障电磁阀的使用效果。 3）对电磁和电磁阀加装保护装置：根据采煤机现场使用情况，对电磁阀线采取外面绑扎2寸软胶管，即将2寸橡胶管从 中间劈开，缠在电磁线上，再用细铅丝捆绑牢固，同时，对电磁阀阀体，做保护支架，固定在行走电机处，经过使用，大大降低了电磁阀