调节阀故障应急处理预案.docVIP

调节阀故障现场处置预案 1事故风险分析 1.1事故类型 1.1.1因人为行为、设备缺陷等原因，可能发生调节阀不能在控制室控制，导致调节阀不能正常运行。 1.2事故发生的区域、地点 1.2.1装置现场。 1.3事故可能发生的时间、造成的危害程度及影响范围 1.3.1事故多发期在夏季雷雨季节，由于调节阀控制压力、流量、温度等，一旦不能控制，可能造成调节的不及时，造成工艺的不稳定。 1.4事故前可能出现的征兆 1.4.1事故发生突然前期无一定特点。 1.5事故可能引发的次生、衍生事故 1.5.1如处理不及时、不得当，可能发生中毒、工艺超指标、污染事故。 2.应急组织与职责 2.1应急小组 现场指挥：电仪车间仪表主任 成员：仪表班长、维修工和岗位操作人员。 应急小组下设：维修组（仪表班班长及员工）、工艺组（岗位操作人员） 2.2 职责 2.2.1现场指挥职责 2.2.1.1负责维修人员的应急培训、演练和管理。 2.2.1.2应在第一时间赶往事故现场；组织维修人员排除故障。 2.2.1.3负责做好向领导报告现场情况。 2.2.1.4负责与其它车间的组织协调。 2.2.1.5负责组织仪表维修人员对故障原因进行分析，避免同样的故障出现。 2.2.2维修组职责 2.2.2.1在第一时间赶到现场，对调节阀故障原因进行分析检查，找到故障点，进行及时处理，使调节阀尽快投入使用。 2.2.2.2配合当班工艺人员对调节阀切换到旁路控制及调节阀正常后的恢复工作。 2.2.2.3参与故障原因分析。 2.2.3工艺组职责 2.2.3.1调节阀切换到旁路进行运行，使装置工作可控状态。 2.2.3.2调节阀恢复正常后切换到远程控制上。 处置程序 3.1事故处理的一般程序 3.1.1接到岗位或调度的紧急通知后，携到必要的操作工具和安全操作票证，在确保劳动保护用品齐全情况下，迅速赶到现场，向工艺人员咨询事故情况。 3.1.2根据事故情况，判断事故性质，办好安全操作票证，做好劳动防护，如防止烫伤。（夜间确保照明） 3.1.3首先查看调节阀外部特征：阀杆是否脱落，如果阀杆脱落，则迅速有效地紧固连接丝，视情况调效正常后再投入使用（工艺原因）。 3.1.4如果调节阀阀杆无脱落，则是内部问题。此时要打开调节阀上盖，查看调节阀连节皮带是否损坏，如果皮带损坏，则要更换皮带。其次要查看调节阀反馈杆是否脱落或者反馈杆松动，如果此项发生问题，则要求工艺人员通知调度退出生产系统，等到完全退出后，再作处理。 3.1.5如果调节阀反馈杆没有什么问题，则用手触摸下电机是否发热，如果温度过高，则调节阀处于过热保护状态，此时需要打开上盖，通风降温，等温度降下来以后，才能投入自动或手动调节。3.1.6在调节阀处理完成后，如果没有退出生产系统，则要求工艺人员简单的上下调节试试，阀门动作是否正常；如果退出生产系统，则要用手操器对调节阀进行零点、量程和反馈校对，一切正常后再投入生产。3.2事故处理的注意事项 3.2.1做好值班记录，并注明处理结果。 3.2.2第二天上班前及时地向部门做好汇报工作 3.2.3做好交接班记录。 3.3联系电话及相关应急单位联络方式和联系人员。 应急组织有关人员联系电话 序号 姓名 固定电话 手机 备注 现场指挥 王艳德 维修组 任庆洪 刘文 注意事项 4.1处理故障前与工艺人员沟通好，切换到旁路进行控制。 4.2开始维修前要办好作业票证。 4.3抢修作业必须安排两人以上进行作业。 4.4劳保要穿戴齐全，工具要准备好。 4.5处理的结果要及时与领导沟通。 4.6处理完要及时清理现场。  应急处置小组 工艺组 维修组