高温风机调速技改效果分析.docVIP

对高温风机改液力调速为斩波调速技改效果的分析 崔永军 一、概述 高温风机是水泥回转窑烧成系统中最关键的设备。它的作用一是调整窑内气压，二是引出回转窑内锻烧熟料后的高温废气。在生产运行中，窑操作人员要随时根据窑系统各工艺参数的实际情况调整风机的风量来控制窑内负压，使之满足熟料煅烧的产、质量等方面的工艺要求，而风机风量的调整则是通过DCS控制调速装置调整电动机的转速来实现的。 我公司窑系统高温风机是采用液力调速耦合器对高温风机转速进行调节的，这种液力调速装置虽然能基本满足生产工艺的需要，但从实际运行当中，液力调速存在以下缺点： （一）从节能的角度来看，液力耦合器属于低效产品，不符合公司以节能减排工作的要求。液力调速是通过控制液力偶合器工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，在此过程中，有相当一部分电能被转化为热能被白白浪费掉了。 （二）液力耦合器如出现故障，高温风机电机必须停下来才能进行检修，熟料的产量和质量势必因此受到不利影响，造成较大的经济损失：检修时间短，会影响大窑的正常运转；检修时间长，则会导致停窑。 ?（三）液力耦合器依靠调节工作腔油量大小来改变输出转速，由于能量转换过程中的介质较多，过程较复杂，因此操作响应慢、调节精度较低。 （四）液力耦合器不能直接改善起动性能，导致风机起动电流过大（通常是额定电流的2倍以上），对电动机和母线的冲击相当大，造成电压短时下降，影响或干扰其它设备运行。 （五）运行中存在的其他问题? 1、液力耦合器使用一定年限后，会产生漏油情况，运行中每天需加油2～3次，以补充漏油； 2、运行中出现产生油面调整控制回路失灵情况，以至在运行中不能自动调节，需靠手动调节置于固定转速比，或在运行时仍靠风机挡板进行风量调节，当窑系统工况变化较大时，现场值班人员根据中控制室的指令对液力耦合器的勺杆进行手动调节，运行操作非常不便，并在一定程度上影响到工艺质量控制。 二、将高温风机改液力调速为斩波调速 2010年，我公司采取“节能还款”的方式，对高温风机调速系统实施了改液力调速为斩波调速技术改造。 （一）技改方案及工作原理：经过对原系统进行分析后，我们制订了将窑系统的风压控制由原来的液力耦合器调节改为斩波调速装置调节的技改方案：取消原液力耦合器，将电机与风机之间用一连接轴取代液力耦合器连通，由斩波调速装置对电机本身进行调速，斩波调速装置控制接入原有的DCS系统，由窑操通过DCS系统来完成正常操作，最后达到调整窑尾预热器（高温风机入口）的压力为工况要求值的目的，并有效地避免液力调速方式所存在的上述缺点和问题。?  （二）斩波调速方式的优点 和液力调速相比，斩波调速具有以下几方面的优点： 1、节电的高效性：将高温风机改液力调速为斩波调速，通过改变电机的转差率来改变高温风机的转速。电动机不需长期高速运行，工作电流大幅度下降（改造前定子电流为140A，改造后降至110A-120A左右），同时将节约的电能回馈电网，节电效果非常显著。? 2、运行的可靠性好?：当斩波调速装置出现故障时，可将电机从调速状态切换到工频运行状态，无需停机即可进行处理；当调速装置检修完毕，装置能直接切入调速运行状态，不会出现影响大窑正常运转及停窑的现象，因此更加可靠。 3、调节及控制特性好。斩波调速属于数字控制，可以实现对电机转速的精确控制。 4、起动性能好：采用斩波调速时，如电动机保持额定转矩起动，起动电流远小于额定电流的1.5倍，而且起动的全过程可控，起动点和爬坡时间可设置，能避免对电动机和母线的冲击，避免电压短时下降对其它运行设备的影响或干扰。 除上述以外，我们经过对这个技改方案的实施过程及实施后几年来的运行情况进行分析，认为该方案还具备以下优点：? 一是安装方便快捷。连接轴的基座安装尺寸、轴连接中心尺寸、轴径尺寸、轴与电机及风机侧的连接靠背轮均与原液耦一致，安装时，仅需将原液耦拆除，将连接轴代替液力耦合器，现场仅作少量调整即可达到安装要求，而不用对风机及电机作任何调整。 二是操作使用方便，斩波调速实行全自动运行，并能进行无级调速，调速范围广，且调速精度高，适用性强，可在公司其他设备、综合管理区及水泥集团各企业推广。? 三是保护功能完善，故障率低，避免了液力调速装置机械及液压装置高故障率的缺点，设备维护费用降低。? 四是电动机运行振动及噪声明显下降，轴承温度也有明显的降低。? 三、效益分析:? （一）直接经济效益 1、每年可节约大量电费支出：改造后平均每小时可节电200 KWh，按高温风机年运行时间10个月、电费0.5元/ KWh计算，每年可节约电能144万KWh，节省电费支出72万