300MW机组锅炉爆管原因分析及其运行对策.pdfVIP

维普资讯 第29卷 第8期 水利 电力机械 Vo1．29 No．8 2007年 8月 WATER CONSERVANCY ELECTRIC POWER MACHINERY Aug．2007 300MW 机组锅炉爆 管原 因分析及其运行对策 Analysisof300MW boilertubeleakageandoperationcountermeasures 刘勃 (中广核能源开发有限责任公司，广东 深圳 518031) 摘 要：分析了300MW机组 自然循环锅炉爆管事故的主要原因，总结了-．j-~有效减少锅炉爆管事故发生的 一 些运行工作措施和手段，介绍了在运行工作中及早发现爆管事故的方法。 关键词：锅炉；爆管；原因分析；运行对策 中图分类号：TK228：TK223．11 文献标识码 ：B 文章编号：1006—6446(2007)08—0006—03 般是从一些异常情况开始并发展形成的，例如燃烧 0 引言 器调整不当，产生火焰冲墙，导致水冷壁局部短期超 目前，新建火力发电机组以600MW和 1000MW 温；燃烧方式不合理，管屏热力偏差增大；锅炉结渣， 机组为主，但现在运行的火力发 电机组仍 以300MW 导致受热面短期超温；汽水分配不均，部分管路循环 机组为主，做好 300MW机组的安全运行工作具有重 停滞或流量过低 ；管内有维修残留物、氧化垢等障碍 要的意义。在300MW机组非计划停机事故中，锅炉 物，导致管内汽水循环不 良；管内严重结垢，使管子 事故 占据首位，而锅炉爆管事故又是发生最多的锅 传热效果变差；尾部烟道再燃烧等。 炉事故。本文将探讨 300MW机组 自然循环锅炉爆 锅炉管的长期超温往往是由于设计不合理、维 管事故的主要原因，以及如何在运行工作 中及时发 修不正确以及运行调整不恰当等结构性原因造成 现并减少爆管事故。 的。长期超温的主要原因有：烟气热偏差过大，管子 热负荷超过设计值；管子金属材料使用不当；管内结 1 锅炉爆管原因分析 垢轻微，长期传热热阻高；局部热负荷较高，造成管 过热器、再热器、省煤器和水冷壁是锅炉主要承 子壁温高于其规定值；管内冷却介质流量偏低；受热 压换热面，也称为 “四管”，锅炉的爆管主要是指 “四 面积灰 、结焦等 。 管”的爆漏。新机组锅炉爆管 的主要原因是错用管 长期超温状态下的炉管一般会发生蠕变破裂 ， 材、管材不合格、异物堵塞受热管及焊接缺陷等。老 爆管的管子呈脆性断裂特征，破 口粗糙、边缘为不平 机组锅炉爆管原因主要有以下几种 。 整的钝边；管子壁厚减薄不多，内外壁有一层较厚的 1．1 锅炉换热面超温 易剥落氧化皮，沿破 口周 围有很多平行于破 口的纵 超温爆管是因某种原因导致管子金属实际工作 向裂纹，整个破 口张开不大，其微观特征是在破 口附 温度超过钢材允许的下临界点温度，在介质 内压作 近有许多类平行的沿晶小裂纹和晶间孔洞，珠光体 用下管道破坏而出现故障。工作温度处于金属蠕变 区域形态消失，晶界有明显的碳化物聚集，背火侧组 范围的过热器和再热器，以及 由于热传导状况不正 织明显好于向火侧组织。 常而引起管壁工作温度升高的水冷壁，都容易造成 短时超温的炉管在运行中由于冷却条件 的恶 应力破裂。 化，使部分管壁温度短时间内迅速上升至钢的下临 超温有短期超温和长期超温 2类 。短期超温一 界点A。附近，甚