300MW燃煤锅炉一次风自适应调温节能技术的研究与应用.pdfVIP

第37卷 第 12期 华 电技术 V01．37 No．12 2015年 l2月 HuadianTechnology Dec．20l5 300MW燃煤锅炉一次风 自适应调温 节能技术的研究与应用 刘拥军，冯仁海 (华电国际十里泉发电厂，山东 枣庄 277103) 摘 要：为进一步降低十里泉发电厂 7锅炉排烟温度，提高锅炉热效率，对 7机组制粉系统进行了降低掺冷风率节能 改造，使机组具有随负荷、煤质等因素的变化 自动调节冷风掺入率的功能，大幅降低了制粉系统的掺冷风量及锅炉排烟 温度，减少了排烟损失，提高了机组的经济性。 关键词：制粉系统；排烟温度 ；自适应调节 ；一次风 中图分类号 ：TK227．1 文献标志码 ：B 文章编号：1674—1951(2015)12—0021—04 国内燃用烟煤机组大多存在此问题，掺人冷风量普 O 引言 遍 占总制粉风量的20％一40％。事实上，当煤种及 随着国家对节能减排指标要求的日益严格，各电 锅炉负荷一定时，进入炉膛的总风量基本不变，因 厂面临着巨大的节能压力。排烟热损失是火电厂锅 此，制粉系统掺人冷风就等于减少通过空预器的风 炉热损失中最大的一项，约 占锅炉热损失的60％一 量，使空预器传热效果减弱。经计算，这会造成排烟 70％。影响排烟热损失的主要因素是排烟温度。目 温度升高8—16℃。 前，国内电厂锅炉排烟温度普遍偏高，造成锅炉运行 l 7锅炉运行情况 效率降低，机组标准煤耗增加，电除尘效率下降，甚至 威胁布袋除尘器的安全性及可靠性，并且增加脱硫塔 华电国际十里泉发电厂 7锅炉的排烟温度偏 的工艺耗水量。 高的一个重要原因是制粉系统掺冷风。空预器出口 造成排烟温度高的原因很多，如实际燃烧煤质 热风温度满负荷时约为325oC，实际运行中，磨煤机 与设计燃用煤质存在偏差，省煤器受热面或空气预 入 口的混合风温只需要230oC左右(由于煤质不同， 热器 (以下简称空预器)受热面偏小，煤粉细度大导 混合风温在 160～250 变化)。根据运行数据分 致着火推迟，不同燃烧配风方式导致炉膛火焰中心 析，以上状况引起制粉系统掺入总制粉风量25％～ 上移，炉膛漏风导致炉膛辐射传热下降，受热面积 40％的冷风，导致排烟温度升高 10～15℃。运行中 灰、结渣，吹灰器布置不合理或作用不明显等。对于 受粉管最低风速限制，干燥剂再循环门不能再开大 燃用高挥发分烟煤锅炉来说，还有很重要的一点是， (排出口风压维持在3．8～4．2kPa)，因此，靠开大再 由于制粉系统的安全需要，磨煤机出口温度往往设 循环门减小进入磨煤机热风量来降低掺冷风率的措 有安全上限，当制粉热风温度高于制粉干燥出力所 施，作用十分有限。根据以上现状，决定采用热一次 需风温时，制粉系统需要掺人冷风运行。此部分风 风冷却技术将制粉系统冷风掺人率减少到接近于 量常常大于设计值，造成流经空预器的有组织风量 0，以此降低排烟损失、提高机组效率。 下降，进而导致排烟温度上升。中间储仓式乏气送 2 系统概述 粉系统虽然可以部分采用乏气再循环，但乏气再循 环量应为最佳通风量与一次风量的差额，其数量有 2．1 系统工作原理 一 定的限制，且 目前不少电厂由于担心再循环管积