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第六章 涡流检测 “标准”为了在一定的范围内获得最佳秩序，协商一致制定并由有关机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。 标准的性质： 目的性 获得最佳秩序，一方面标准是对先进或工艺通过文件形式加以固化以利重复和规范执行的，另一方面，标准作为通过文字固化形成的规范性文件，保证了操作具有可比性和可重复性。 层次性。地理、政治区域全球性的国际标准化，ISO、区域性标准，国家标准，部门标准，企业标准等。 权威性，其权威性体现为标准专家编写，协商讨论确定，专门机构批准。 时效性 新制定标准封面，发布与实施日期。实施日期一般要比发布日期晚3~6个月之间。这一段时间为标准的贯彻实施预留之间，这一段时间为标准的贯彻实施预留出的条件准备时期。标准经过一段时间就会被修订、合并或作废。至第一次被修订后的发布日期或相邻两次修订标准的发布日期的间隔为标准的龄期。标准的龄期不是是一个固定的间隔期限，（ASTM）标准的平均龄期为3~5年，而我国国家标准的平均龄期约为5~10年，标准的使用者应特别注意所采用标准的有效性。 强制性与推荐性 强制性标具有法律属性，一方面：全国必须统一的基础标准，二方面对国计民生重大影响的产品标准，三方面，通用的试验方法和检测方法标准，计量检定四方面，有关人身健康和生命安全方面的标准，五方面保护方面的标准。 推荐性标准又称自愿性标准，或非强制标准。是指生产、交换、使用等方面，通过经济手段或市场调节而自愿采用的标准。 从鼓励科技进步与技术“严格控制强制标准，积极采用推荐性标准”的政策。 方法标准：规定实施NDT的要求、步骤及影响控制，以保证正确、可比性，一般不涉及结果于质量要求符合性的关系；验收标准：规定产品质量合格条件的标准或规范性文件，如不允许及合格限制等，主要内容为产品质量要求的规定，除这类专项验收标准外，很多合格与否或验拒收条件在制造工艺文件给出，通常这些规定叫技术条件 GB/T7735-2003《钢管涡流探伤检验方法》 范围与探伤原理 GB/T7735规定了无缝钢管和焊接钢管的涡流探伤原理、探伤要求、探伤方法。对比试样、探伤设备、探伤设备运行、与调整及探伤结果评定等内容，适用于外径不小于4mm钢管的涡流检测。与其他大多数涡流检测方法不同，该标准规定了A级、B级两种验收等级。 标准判伤原理表述：“系借助于对比试样上人工缺陷与自然缺陷显示信号的幅值对比，即为当量比较法。对比试样被用来对钢管涡流检测设备进行设定和校准。” 首先，明确自然缺陷的大小根据幅值的对比加以评价的，是一间接的当量比较法，不具有绝对的直接的可比性，形状与大小取向、形状、位置、尺寸及电磁特性千差万别等，其次，现有涡流探伤技术，不可能准确地对自然缺陷的取向、形状、位置、尺寸及电磁特性等参数予以量化，只有藉助于与对比试样上形状和大小可量化描述的人工缺陷的响应信号幅值的对比来表征。即实际上仍是以当量比较的结果来判定被检测管材的质量等级。缺陷信号的评价与判定仅仅基于信号的幅值，未涉及缺陷信号的另一个至少是同等重要的参量——相位。如果最新版的GB/T7735-2003标准是等效采用ISO9304；1989标准的相关内容，可以说明20世纪80年代末涡流检测技术的一般国际水平并未达到广泛采用阻抗分析技术的程度，同时也说明进入21世纪，我国的钢管涡流探伤整体水平信用证未逾越仅针对涡流信号幅度作单参数分析的阶段。 探伤方法对比试样人工缺陷形式 三种探伤方法：外通过式线圈检测法、旋转钢管扁平式线圈检测法和扇形线圈式检测法。其中外通过式线圈不适合用于直径超过180mm的无缝钢管，扇形线圈式检测技术仅适用于焊接钢管焊缝区域的检测。不同形式采用的对比试样 （1）采用外通过式 ――通孔 （2）采用偏平式线圈时，――通孔或槽口 （3）扇形式线圈检测焊缝时，―――通孔。 探伤设备及其运行与调整 规定了系统组成及系统进行综合性能测试。GB/T7735-2003标准是几份关于管材涡流检测方法的国家标准中唯一一份对探伤系统提出综合性能测试要求的。 注意：“探伤设备运行和调整” （1）三个120度孔得到的最小信号的幅值为准设置检测系统的报警电平。 （2）探伤过程中试验条件一定要采用对比试样调整检测系统时的试验条件完全一致，包括检测频，增益、相位角、滤波参数、磁饱和强度以及检测速度。(3) 检测设备连续工作时，每隔4h用对比试样进行期间核查。 探伤结果的评定 首先分为两类，一类是合格钢管，另一类可疑钢管，而不存在不合格钢管。采用一种或多种措施，修磨、切除后重新进行涡流探伤和采用其他无损检测复验，然后根据重新探伤的结果将可疑类的钢管评定为合格钢管和不合格钢管。反映了涡流探伤的特点，即涡流检测检测方法是一种检测灵敏较高的技术方法，多方面的因素都可能会引起涡流的响应，如成分不均匀，外形尺寸