提高切梗丝机切丝合格率(发布).ppt

七、对策实施 实施一效果检验 ： 切梗丝机排链后退次数统计表 从图、表可以看出，目前切梗丝机排链后退次数由每批平均5.2次下降到了每批平均0.63次，实现了阶段目标。 切梗丝机排链后退次数柱状图 目标：切梗丝机排链后退次数≤3次/批 制图、表人：张笛 时间：2013月8月30日 七、对策实施 实施二：加装电子称，平衡来料流量 步骤一：确定改造计划 由于目前梗出柜无流量均衡装置，流量波动较大，严重影响了切梗丝合格率，我们决定加装电子秤，以平衡来料流量。 七、对策实施 实施二：加装电子称，平衡来料流量 步骤二：为满足电子秤加装的高度需求，小组首先对原计量带进料输送机进行架高处理，比之前高出400mm。 步骤三：安装配套计量管，使之与电子秤进行配合控制。 七、对策实施 实施二：加装电子称，平衡来料流量 步骤四：9月15日，小组对电子秤进行加装，实现流量精确控制。 物料通过电子秤时，可通过内置称重传感器对重量、流量进行换算，以实现精确控制，减少流量波动。 七、对策实施 实施二效果检查： 梗出柜流量波动统计表、折线图 由图表可以看出，目前梗出柜流量波动平均为0.82%， 实现了流量波动≤1.0%的阶段目标，物料流量非常稳定 。 目标：梗出柜流量波动≤1.0% 批次号 梗出柜流量波动 计量管断料、堵料次数 切梗丝合格率 2013091810601 0.85% 0 57% 2013091810602 0.79% 0 71% 2013091810603 0.81% 0 59% 2013091910601 0.83% 0 58% 2013091910602 0.84% 0 57% 2013091910603 0.78% 0 66% 2013092010601 0.76% 0 64% 2013092010602 0.79% 0 62% 2013092010603 0.83% 0 56% 2013092010604 0.87% 0 57% 平均 0.82% 0 61% 制图、表人：张笛 时间：2013月9月20日 七、对策实施 实施三：正交试验法优化切梗丝机参数 （1）找因素，选位级，制定因素位级表 因素 位级 A B C 砂轮往复速度 （秒/次） 刀片进给速度 （转/次） 刀辊转速(r/min) 1 30 700 420 2 25 800 440 3 20 900 460 因素位级表 制表人：张笛 时间：2013月9月21日 七、对策实施 实施三：正交试验法优化切梗丝机参数 （2）选用 L9( 33 )正交法进行试验并用极差进行分析 L9( 33 )正交试验数据统计表 试验 A[砂轮往复速度（秒/次）] B[刀片进给速度（转/次）] C[刀辊转速(r/min)] 切梗丝合格率 1 A1[30] B1[700] C1[420] 67% 2 A1[30] B2[800] C2[440] 73% 3 A1[30] B3[900] C3[460] 52% 4 A2[25] B1[700] C2[440] 78% 5 A2[25] B2[800] C3[460] 59% 6 A2[25] B3[900] C1[420] 69% 7 A3[20] B1[700] C3[460] 54% 8 A3[20] B2[800] C1[420] 64% 9 A3[20] B3[900] C2[440] 72% K1 192% 199% 200% ∑=588% K2 206% 196% 223% K3 190% 193% 165% 平均值K1 64% 66% 67% 平均值K2 69% 65% 74% 平均值K3 63% 64% 55% 优水平 A2 B1 C2 Rj 6% 2% 19% 因素 A[砂轮往复速度（秒/次）] B[刀片进给速度（转/次）] C[刀辊转速(转/分] A2 B1 C2 25 700 440 试验的最佳条件 制表人：张笛 时间：2013月9月24日 七、对策实施 实施三：正交试验法优化切梗丝机参数 （3）绘制因素趋势图： 从趋势图中我们可以更加直观的看出，各因素的最佳水平为A2B1C2，但B因素中66%是否为最佳还有待我们进一步分析。 七、对策实施 实施三：正交试验法优化切梗丝机参数 批次 磨刀情况 切梗丝合格率 2013092410602 正常 78% 9月24日，小组成员进一步取刀片进给速度600 转/次进行试验。 磨刀情况及切梗丝合格率 与之前切梗丝合格率对比 根据试验结果我们发现，将刀片进给速度调整至600 转/次，切梗丝情况与之前并无差别，综合考虑到刀片成本和机器承受能力，我们确定最佳参数为： 砂轮往复速度25秒/次，刀片进给