细砂回收装置在砂石料生产中应用.docVIP

细砂回收装置在人工砂石骨料加工系统生产中的应用 贾新文 摘 要 细砂回收装置作为新型的环保型设备，近年已逐渐运用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化等），可有效地解决细砂回收问题。 关键词 细砂回收装置 湿法生产 细度模数 石粉含量 经济效益 应用 1 引言 目前我国的人工砂石骨料加工系统，大部分采用湿法生产工艺，一般采用螺旋分级机进行细砂的分级和清洗，其最大的缺点就是细砂（0.16mm以下颗粒）流失严重，有的甚至在20%以上。这不但损失细砂产量，而且还严重影响细砂的级配，造成细砂级配及不合理，细度模数偏高，石粉含量偏低，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。 为了解决这一问题，我分局新疆冲乎尔项目人工砂石骨料加工系统采用了2台细砂回收装置（SCD300砂处理单元）代替传统的螺旋分级机进行细砂的清洗、分级和脱水。 2 设备的构成和工作原理 该设备为新型细砂回收装置，由YCT225S-4-37KW调速电机、150ZJ-I-A50渣浆泵、XL-700旋流器、ZKR1437直线振动筛、浓缩箱、过流箱等部分组成。 细砂回收装置的工作原理是：渣浆泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给直线振动筛，经直线振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经过流箱再回到浓缩箱，过流箱液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变渣浆泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、分级和脱水三种功能。 A YCT225S-4-37KW渣浆泵 B XL-700 旋流器 C ZKR1437直线振动筛 D 浓缩箱 E 过流箱 3 设备的优点 此套细砂回收装置与螺旋分级机相比，有以下优点： 3.1 可以有效降低细砂的的流失量，使其控制在1%--5%之内，很好地解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。 3.2 直线振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命更长，且不容易堵孔。 3.3 旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。 3.4 最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有螺旋分级机不可比拟的技术和经济优势。 3.5 细料得到了充分回收，避免了沉淀池淤塞，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。 3.6 减少了细料自然堆放时间，可直接转运，用于混凝土生产或其它施工需要。 4 设备在砂石系统中的应用 冲乎尔水电站采用天然砂砾石料为料源，在指定位置设置砂石加工系统，分别布置在C2料场和C3-2料场附近，岩性为第四系冲积砂砾石层，卵砾石成分以花岗岩、变质砂岩、石英片岩为主。粒径＞150mm蛮石含量占8%，粒径150～5mm砾石含量占78%，粒径＜5mm砂的含量占14%。 小于5mm的砂料进入砂处理单元， 5 设备的经济效益分析 冲乎尔项目自从2007年安装了此套细砂回收装置后，不仅大大改善了机制成品砂质量，而且回收了大部分细砂，提高了制砂系统的产量，降低了沉淀池的清理成本，创造了不小的经济效益。 冲乎尔项目细砂生产能力约为200吨/小时,采用湿法筛分，由两台水泵给振动筛供水。如果采用螺旋分级机，排出废水中细砂含量约为6%左右（12吨/小时）。而采用细砂回收装置后，排出废水中细砂含量仅为1%左右（2吨/小时）；细砂回收效率高达83.3%左右，10吨/小时÷12吨/小时=83.3%。 冲乎尔项目自2007年砂石系统建成投产到2009年6月份工程完工,细砂回收装置总共运行3721小时，细砂回收总量约37210T（折合约为22550方）。 成品砂按冲乎尔项目销售单价62元/方计算：22550方×62元/方=1398100元。 该套细砂回收装置的设备成本：240000元×2台=480000元 设备运行和维护费用：5万元/年×2台×3年=300000元 冲乎尔项目自安装细砂回收装置以来，所产生的经济效益约为： 1398100元-480000元-300000元=618100元 冲乎尔项目完工后，该套细砂回收装置仍保持完好状态，现已转运到四川省飞仙关项目准备继续使用。 6 结束语 根据细砂回收装置在冲乎尔项目的使用情况来看，在人工砂石骨料加工系统湿法生产工艺的设备选型中，选用细砂回收装置能更好地解决成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题，而且能避免细砂的流失浪费和环境污染，回收大部分细砂，进而提高砂石骨料加工系统的制砂能力，降低沉淀池的清理成本，创造较好的经济效益。