SPA2033全焊接振动给料机工艺探讨- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

一 SPA2033全焊接振动给料机工艺探讨 申克 (天津)工业技术有限公司 (300385) 张建民 谢殿魁 1．概述 克公司制作此全焊接给料机的制作工艺，是将全部 SPA2033振动筛是澳大利亚 申克公司设计 的矿 结构件按照图样要求 ，整体铆装后再对整体给料机 用给料机 。这种给料机过去一直都是从澳大利亚进 体进行整体焊接 ，目的是防止焊接变形 ，保证整体 口．现在 由我公司制造。其结构是两侧板为 10mm钢 结构尺寸准确。但是 ，焊接过程复杂 ，其 间要将给 板上下折边 ，上有 11条8ram加强筋及其吊装耳，加 料机体整体翻转 4次才能将筛子的所有焊缝焊接完 强筋和吊装耳与侧板均为焊接连接；筛面为 10ram钢 成 ，不仅费时而且工艺难度大，还存在安全隐患。 板 ，给料端折 z形弯，筛面上部铺有不锈钢耐磨钢 经过我们对 SPA2033给料机结构进行分析 ，认 板与筛面由螺栓联结 ；下部有 8mm厚纵横交错 的加 为 SPA2033给料机两侧板及筛面结构并不复杂 ，两 强筋与筛面底部位焊接连接；两侧板与筛面焊接连 侧板和筛面上又有安装孔可利用，焊接时可 以利用 接形成一体 (见图1、图2)。 安装孔增加强化件，进行焊接强化。因此，决定将 给料机分体铆装后先分体焊接，即先分别铆装两侧 板和筛面，并分别进行单体焊接 ，而后将分体焊接 的侧板和筛面再进行给料机体的整体铆装、整体焊 接。这～工艺方案在征求澳大利亚专家意见后 ，双 方一致认为这样的工艺方法既降低了焊接难度，易 于保证焊缝质量 ，又缩短 了焊接工时，安全可靠 。 其中需要解决的就是各分体焊接的焊接变形。由于 侧板、筛面分体单独焊接 ，一旦任何一件出现变形 都会影响到给料机体 的整体结构尺寸。这一 问题， 图 1 我们在工艺过程 中进行了有效的保证，从而很好地 解决了这方面的问题 。 3．焊接工艺 (1)将两片侧板按照图样尺寸将外轮廓切割成 形并修整，根据 图样要求加工出所有安装孑L，然后 按照图样要求依次铆装各个加强筋。在铆装完成后 ， 考虑到焊接过程 中不可避免地会 出现焊接变形 ，为 防止由于焊接这些加强筋而造成侧板变形，利用侧 板上已经加工好的安装侧压板的安装孔，在侧板加 强筋的另一侧加装一件 120ramX80mmX8ram的角钢 图 2 来增强侧板的刚度，有效地抑制了侧板焊接加强筋 2．工艺分析 所带来的焊接变形。焊接时，工件采取平置放置 ， 据澳大利亚 申克公司的专家