大峡水电站水轮机防泥沙磨蚀措施的应用.docVIP

大峡水电站水轮机防泥沙磨蚀措施的应用 陈美娟 陈梁年 东芝水电设备(杭州)有限公司（浙江杭州 310016） 【摘 要】上世纪九十年代，我公司自行设计制造的黄河大峡水电站4(75MW轴流转桨式水轮发电机组相继投产。经过近15年的运行实践证明，我公司所采取的一系列防泥沙磨蚀措施是行之有效的。本文旨在总结黄河大峡水电站水轮机防泥沙磨蚀措施的应用成果，为今后多泥沙河流水电站水轮机设计制造提供参考和借鉴。 【关键词】大峡水电站 水轮机参数选择 结构设计 防磨蚀措施 磨蚀状况 1 前言 黄河大峡水电站位于甘肃省白银市和榆中县交界处，黄河大峡峡谷口段下坝址、龙羊峡水电站和刘家峡水电站的下游，距兰州市约65km。该电站以发电为主，兼顾灌溉等综合利用，电站装有4台单机容量75 Mw的轴流转桨式水轮发电机组，多年平均发电量为14.65(108kw.h，设计年利用小时数为4880h。 在大峡机组招标中，我公司以性能优良、价格合理中标并签订了机组设备合同。1996年12月8日首台机组投产发电，至1998年6月16日所有机组相继投入运行。 电站主要参数如下： 最大水头 31.4 m 额定水头 23.0 m 最小水头 13.2 m 全年加权平均水头 23.8 m 汛期加权平均水头 20.73 m 非汛期加权平均水头 28.29 m 多年平均悬移质含沙量 2.02kg/m3 实测最大含沙量 306 kg/m3 汛期平均含沙量 4.02 kg/m3 最大日平均含沙量 207.8 kg/m3 多年平均悬移质输沙量 6500 万t 多年平均推移质输沙量 15万t 悬移质中值粒径 0.0019mm 水轮机主要参数如下： 额定功率 77.3 MW 最大功率 87.76 MW 额定流量 369.6 m3/s 转轮直径 7.0 m 额定转速 88.2 r/min 飞逸转速 184/295 r/min(协联/非协联) 吸出高度 -5.5 m 旋转方向 俯视顺时针 该电站特点是河流泥沙含量大，水头变幅快，电站采取汛期降低水库水位的运行方式。我公司根据电站的运行特点，在机组选型设计中，合理选择了水轮机额定转速、安装高程，并优化了转轮及流道的水力设计；在水轮机结构设计制造中，对易发生磨蚀的导水机构、转轮等过流部件及主轴密封等部件采取了一系列防泥沙磨蚀的措施，大大提高了水轮机的抗泥沙磨蚀性能。 目前，大峡机组在黄河流域上已成功运行近15年，实践证明，我公司在大峡水电站水轮机抗泥沙磨蚀方面所采取的一系列综合治理措施是行之有效的，其成功的经验可供国内多泥沙河流水电站参考借鉴。 2 水轮机参数选择 2.1 转速选择 在多泥沙河流水电站的水轮机选型设计中，通常会选取较低的机组参数，以减缓水轮机的泥沙磨损。根据大峡水电站参数，可选用88.2、90.9和93.75 r/min三种转速方案。我公司针对大峡水电站的具体情况，选用了88.2r/min的较低转速方案，以减小转轮出口的相对转速，减轻高速含沙水流对水轮机的磨蚀。运行表明，此项技术措施取得了良好效果。 2.2 安装高程选择 通常情况下，选择较低的安装高程有利于水轮机的磨损和空蚀，但必须考虑工程造价以及水轮机防抬机等的不利因素，需进行技术经济综合比较后确定安装高程。我公司在大峡水轮机选型设计中，根据电站各种运行水头、下游水位、泥沙含量等参数，通过分析计算，选择合理的安全裕量，最终以水轮机吸出高度为-5.5m确定了机组安装高程。运行表明，机组安装高程的确定是合理的，技术经济指标良好。 2.3 水力优化设计 水力设计的好环直接影响到机组的水力性能、空化性能以及机组运行的稳定性。尤其是多泥沙河流水电站，机组蜗壳、座环（固定导叶）、导水机构（活动导叶）、转轮室、转轮（叶片）等过流部件的水力设计非常重要。 2.3.1蜗壳座环的水力优化 将蜗壳包角从180(加大到225(。改变了蜗壳的水力设计方法，按给定的速度分布规律设计，并改变了蜗壳外侧顶点的变化规律，经多种方案比较确定了蜗壳水力设计方案 蜗壳、固定导叶、活动导叶的水力匹配好坏，对水力效率和过流部件的磨蚀都有较大的影响。以往在导水机构设计中通常采用活动导叶跨机组中心线布置方案，大峡机组固定导叶与活动导叶按双环列叶栅理论设计,经计算论证后采用了新的布置方式。 2.3.2导水机构优化 适当加大导叶分布圆直径，可减轻导水机构的泥沙磨损。大峡水轮机导叶分布圆直径取1.2D1，且蜗壳包角为225(，通过优化流道设计，最大限度地减少了水力损失和空化的发生。 通过双排叶栅损失计算确定固定导叶数和活动导叶数之比，以及其相