卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113.docVIP

卧螺沉降离心机L-0653 操 作 规 程 编写： 唐 华 刚 审核： 唐 浩 审定： 郭 显 胜 四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间 二00六 年 十一 月 卧螺沉降离心机L-0653 操 作 规 程 1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明 1.1 设备主要技术性能、参数 型号 LW360×1580Y 处理能力，m3/h 10～22 差转速，rpm 0.5～30（无级可调） 分离因数 Max.3550（无级可调） 转鼓转速，rpm Max.4200（无级可调） 长径比 4.39 固体回收率，% ≥99 主电机功率，kW 22.0 辅电机功率，kW 7.5 (发电机状态) 领域 化工污水处理 外形尺寸L×W×H，mm 3292×872×1244 整机重量，kg 2450 污泥含水率 脱水前，% 脱水后，% 无机污泥 98～99.2 ≤75 有机污泥 99.4 ≤85 1.2 工作原理： 分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。 当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。 混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。 1.3 结构说明（见附图）： 1.3.1 转鼓： 高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓 1.3.2 螺旋推料器： 为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。 1.3.3 差速器： 为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算： △n = （n主- n辅）） n主：主皮带轮转速（即主机的转鼓转速）根据A0652的液位和污水含固情况，非常缓慢地调节L-0653的进料量： 2.5 2.75 3.0 3.5圈，最大处理量为3.5圈，调节时间为1个小时左右；同时调节主、辅电机频率。 2.4.3 调整主、辅电机频率： 主机从33.0Hz调到37.0Hz，每次调节幅度在0.2～0.3 Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。 辅机从55.0Hz调到59.8.Hz，每次调节幅度在0.3～0.45 Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。 每次调节时，先调节到出液清，再稍增加辅机频率，减小差转速，使出泥变干。但必须保证出液清；然后稍增加辅主机频率，增大差转速，使液相变更清。直到出水、出泥运行正常、稳定为止。 2.4.4 调整差转速： 差转速也是在离心机使用过程中的一个重要参数，它的大小也会直接影响离心机的使用效果：差转速越大固相含液量越高，在污水处理工艺中影响产品质量；差转速越小，液相含固量也会增加后果会与溢流板半径太大相同。 附： L-0653调试时主、辅电机频率与负荷对应的数据表 进料阀开度，圈 主机频率,Hz 辅机频率,Hz 差转速,rpm 2.50 32.0 50.0 3.68