什么是PCD.docVIP

? 人民币 ?? 2009-11-26 11:06:24|??分类：?资料|举报|字号?订阅 PCD定义,PCD英文Polycrystalline diamond简称,文直译过来聚晶金刚石意思.它与单晶金刚石相对应.。 ??? 聚晶金刚石（PCD）刀具发展? ??? 1．概述? ??? 1.1 PCD刀具发展? ??? 金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。刀具发展历程，从十九世纪末到二十世纪期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵问题，使金刚石刀具应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。? ??? 1.2 PCD刀具性能特点? ??? 金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可高速切削获得很高加工精度加工效率。金刚石刀具上述特性由金刚石晶体状态决定。金刚石晶体，碳原子四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构结合力方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。由于聚晶金刚石（PCD）结构取向不一细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。? ??? PCD刀具材料主要性能指标：PCD硬度可达8000HV，为硬质合金80～120倍；PCD导热系数为700W/mK，为硬质合金1.5～9倍，甚至高于PCBN铜，因此PCD刀具热量传递迅速；PCD摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金摩擦系数为0.4～1），因此PCD刀具可显著减小切削力；PCD热膨胀系数仅为0.9×10 -6～1.18×10 -6，仅相当于硬质合金1/5，因此PCD刀具热变形小，加工精度高；PCD刀具与有色金属非金属材料间亲力很小，加工过程切屑不易粘结刀尖上形成积屑瘤。? ??? 1.3 PCD刀具应用? ??? 工业发达国家对PCD刀具研究开展较早，其应用已比较成熟。自1953年瑞典首次合成人造金刚石以来，对PCD刀具切削性能研究获得了大量成果，PCD刀具应用范围及使用量迅速扩大。目前，国际上著名人造金刚石复合片生产商主要有英国De Beers公司、美国GE公司、日本住友电工株式会社等。据报道，1995年一季度仅日本PCD刀具产量即达10.7万把。PCD刀具应用范围已由初期车削加工向钻削、铣削加工扩展。由日本一家组织进行关于超硬刀具调查表明：人们选用PCD刀具主要考虑因素基于PCD刀具加工后表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。金刚石复合片合成技术也得到了较大发展，DeBeers公司已推出了直径74mm、层厚0.3mm聚晶金刚石复合片。? ??? 国内PCD刀具市场随着刀具技术水平发展也不断扩大。目前国第一汽车集团已有一百多个PCD车刀使用点，许多人造板企业也采用PCD刀具进行木制品加工。PCD刀具应用也进一步推动了对其设计与制造技术研究。国内清华大学、大连理工大学、华理工大学、吉林工业大学、哈尔滨工业大学等均积极开展这方面研究。国内从事PCD刀具研发、生产有上海舒伯哈特、郑州新亚、南京蓝帜、深圳润祥、成都工具研究所等几十家单位。目前，PCD刀具加工范围已从传统金属切削加工扩展到石材加工、木材加工、金属基复合材料、玻璃、工程陶瓷等材料加工。通过对近年来PCD刀具应用分析可见，PCD刀具主要应用于以下两方面：难加工有色金属材料加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金（对该材料加工机理研究已取得突破）。难加工非金属材料加工：PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料加工。如华理工大学1990年实现了用PCD刀具加工玻璃；目前强化复合地板及其它木基板材（如MDF）应用日趋广泛，用PCD刀具加工这些材料可有效避免刀具易磨损等缺陷。 2．PCD刀具制造技术? ??? 2.1 PCD刀具制造过程? ??? PCD刀具制造过程主要包括两个阶段：PCD复合片制造：PCD复合片由天然或人工合成金刚石粉末与结合剂（其含钴、镍等金属）按一定比例高温（1000～2000）、高压（5～10万个大气压）下烧结而成。烧结过程，由于结合剂加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥骨架。通常将复合片制成固定直径厚度圆盘，还需对烧结成复合片进行研磨