支架结构优化设计及铸件开发- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdfVIP

支架结构优化设计及铸件开发 新兴重工湖北三六一一机械有限公司 (襄阳 441002) 肖章进 李俊涛 刘海军 支架是发动机系统中非常重要的一个结构零 铸造生产，其具有以下优势： 件，对其力学性能要求较高。客户给定最大实体形 (1)采用铝合金材料后 ，原始模样重量仅为 状，外形尺寸135mm×75mmx73mm，要求3处螺 450g，与 目标重量较接近 。 栓凸台及方管部尺寸不得变更，由我公司选定材料 (2)采用金属型铸造更能保证铸件质量的稳 和铸造工艺方式，在原始模样上挖空减重，且最大 定性，易于实现批量化生产。 重量小于350g，并满足一定的冲击、疲劳等力学性 (3)金属型铸造 比砂型铸造少了造型环节， 能要求 ，最终制造 出合格产 品。 可以节省大量劳动力，可大幅度降低铸造成本，减 1．材料及工艺方式选用 少粉尘和有害气体的排放，改善了工作环境。 根据客户要求，我公司决定选用高强度铝合金 2．支架铸件减重方案的设计 (牌号ZAISiTMg0．3)并T6处理，其抗拉强度达到 支架的减重设计要满足铸造工艺和力学性能的 270MPa，伸长率达~J17％。该支架铸件选用金属型 要求，需尽量简化铸件结构，保证铸件顺利出型， 铁固定在下型腔，要求内冷铁表面清洁，无油污、 在浇注时要及时引气，使排气顺畅，这样基本 锈斑、渣粒和水分，在固定到下型腔之前要采用抛 可消除冒口根部出现的严重缩孔缺陷。工艺改进 丸、车削或酸洗等方法清理表面的附着物；最后， 后，虽偶尔也会出现很小的缩孔，但因加工量较大 进行喷铝或镀锌防锈处理。安装好 内冷铁后要在4h (10mm)，均能通过机加工消除。 内进行浇注，否则可能产生气孔。另外，采用中注 4．熔炼及浇注 式浇注系统，4个内浇道，如图2所示。 采用冲天炉和工频感应 电炉双联熔炼，高温出 炉 ，低温浇注 。出炉温度为1400～1450℃ ，经球 化和孕育处理后 ，温度降到1300～1350~C时进行浇 注 。浇注数炉产品，对工艺进行验证，发现 冒口根 部缩孔 已完全消除，合格率达到100％，按时完成 了生产任务 ，达到了用户的要求。 ／ 压边冒13 5．结语 [ r_]／cI 球磨机瓦体的铸造工艺，不同于其他球墨铸铁 ● f ＼ ^ l 件铸造工艺，通过对其优化改进，解决了制约生产 上 !I l I l! 下 i l l li 的瓶颈，大大提高了铸造成品率，减少了重复生 ＼ !／ 1 产，降低了生产成本，保证了用户的需求。 内 凶 凶 凶 外 MW 图 2 参磊 … 71