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常见混凝土质量病害原因及防治【摘 要】混凝土工程施工时，经常发生一些质量病害，不同程度地影晌着结构的安全。本文通过分析各质量病害产生的原因，提出相应的预防措施和治理方法。 【关键词】混凝土质量；病害原因；预防；治理 前言 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量病害，如蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整等，不同程度地影响着建筑物、构筑物的结构安全。如何最大限度地消除混凝土质量病害，保证工程结构安全，是工程技术、管理人员需熟练掌握的。本文结合工作实际，对几种常易出现的混凝土质量病害产生的原因进行逐一分析，并提出相应的预防措施及治理方法。 1、产生原因及防治措施 1.1 蜂窝 1.1.1 产生原因 ①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥、加水量等计量不准，造成砂浆少、石子多。 ②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。 ③下料不当或下料过高、未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析； ④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 ⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 ⑥钢筋较密、使用的石子粒经过大或坍落度过小； ⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。 1.1.2 预防措施 ①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。 ②混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振； ③模版缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆； ④基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 1.1.3 治理方法 ①对于一些小蜂窝，在洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实； ②对于较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实； ③对于较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹平砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 1.2 麻面 1.2.1 产生原因、 ①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； ②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； ③模板拼缝不严，局部漏浆； ④模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； ⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 1.2.2 预防措施 ①模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； ②浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡纸、腻子等堵严； ③模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷； ④混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 1.2.3 治理方法 ①表面作粉刷的，可不处理； ②表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 1.3 孔洞 1.3.1 产生原因 ①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土； ②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣； ③混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； ④混凝土内掉入水泥纸袋、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 1.3.2 预防措施 ①在钢筋密集处及复杂部位，宜尽量采用细石混凝土浇灌，仔细分层振捣密实； ②预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加浇灌门，严防漏振； ③砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 1.3.3 治理方法 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 1.4 露筋 1.4.1 产生原因 ①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； ②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； ③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆； ④混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实； ⑤振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； ⑥木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 1.4.2 预防措施 ①浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查； ②钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性； ③浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析； ④模板应充分湿润并认真堵好缝隙； ⑤混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时调