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液压支架电液控制系统厂房设计方案浅谈摘要： 电液阀作为液压支架中的重要组成部分，对综采设备起着至关重要的作用，通过对电液阀中零件的分析，在电液控制系统厂房设计中，从工艺方案、土建专业、公用专业进行分析，为以后工厂设计提供一种思路和方法。 关键词：电液阀； 加工工艺； 土建； 公用 Abstract: electric hydraulic valve hydraulic support as the important part of compound mining equipment, plays an important role, through to the electric hydraulic valves in the analysis of the components, in the electro-hydraulic control system building design, process scheme and civil engineering from professional, public professional analysis for later factory design provides a train of thought and method. Keywords: electric hydraulic valves; Processing technology; Civil engineering; public 中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号： 电液控制系统作为液压支架上的中枢指挥系统，它是将电子技术、计算机控制技术和液压技术结合为一体的新技术[1,2]，对于保证综采工作面的安全生产、提高煤炭回采的自动化程度将具有十分重要的意义。电液主阀，高端辅阀、电控系统的产品性能决定着电液控制系统的可靠性以及能否适应矿井下恶劣的工作环境。在电液控制系统厂房设计中，本文根据电液控制系统的产品特点，从加工工艺方案、土建专业以及公用专业进行分析，为以后电液控制系统的厂房设计提供参考依据。 1 加工工艺方案 1.1 物流相关分析 液压支架用阀一般包括安全阀类、单向阀类、换向阀类、截止阀类以及组合阀类等，在进行车间平面布置时，了解清楚各产品之间的物流关系，按照产品加工工艺流程进行区域布置，如图1所示：图中左下角为原材料区；图中上半部分 哦 图1：电液阀加工工艺流程图 为加工区，加工区根据生产工艺流程进行设备摆放，左侧为阀体加工工段，右侧为小件加工工段；图右下角为一层为装配试验区、二层为电控生产区，整个物流从左往右，做到尽量缩短物流路线，降低物流成本。物流、人流顺畅，加工和装配能很好的衔接起来。 1.2 阀的工艺分析 根据区域规划、投资额以及技术条件，确定要加工产品的对象，自主生产与外协相结合。根据对电液阀产品种类、批量大小以及加工工艺分析，主要是对阀体类、小件类的加工。按照单元化生产，可分为电液主阀类生产单元；电磁先导阀安装盒、杠杆生产单元；电磁铁壳体、球阀生产单元；截止阀、三通生产单元；接头类、阀杆类铣扁钻孔生产单元；先导阀小件生产单元；阀杆、阀芯生产单元等。阀体类、小件类加工工艺流程如下： 阀体类加工工艺流程[3]： 1）下料→铣大面→铣四周→顶窝钻孔→卧加（或立加）→钻孔→钳工→磨大面； 2）下料→铣大面→铣四周→顶窝钻孔→磨大面→卧加（或立加）→钻孔→钳工。 小件类加工工艺流程： 1）下料→粗车→精车一端→精车另一端→钳工去毛刺； 2）下料→粗车→淬火→精车一端→精车另一端→钳工去毛刺； 3）下料→粗精车→钳工去毛刺。 阀体类、小件类零件的加工工艺流程，对车间所需设备的选型、设备数量等都有影响。本次厂房设计工艺设备主要采用高效、先进、可靠的数控车床、立式加工中心、卧式加工中心以及高精度平面磨床等关键设备，进口设备和国内设备相结合的原则，节省投资，提高产品加工效率和质量，降低能源消耗。 2 土建专业 2.1 厂房基本参数 房均采用钢架结构，即钢柱、钢梁、钢屋面梁、钢檩条。屋面及围护结构采用彩板加保温材料。在满足工艺要求前提下合理选择厂房跨度、高度和经济的柱距 厂房长180m，宽45m，分成两跨建设，分别是21m、24m。柱距为9m，根据产品类型及选择的设备高度，21m跨轨顶高为8m，24m跨轨顶高为9m。车间采用电动单梁起重机，吨位全部为5t，选择合适的起吊吨位，在结构设计中可以节省钢材。厂房设计中涉及到的大门、通道、隔间、设备分布、楼板或地面载荷、地面面层要求；参观走廊的高度、布置形式；厂房扩充方向及预留发展用地等需要在