炼化企业大型机组管理工作浅谈.doc

炼化企业大型机组管理工作浅谈摘要：随着我国经济的发展，很多工业企业正在进入蓬勃发展时期，其数量和产量也都在逐步增多，当然这其中也包括炼化企业。在炼化企业当中，最为关键也是最为核心的部分莫过于企业中的机组了，机组是企业正常生产运行的基础。因此，我们必须做好炼化企业的大型机组的管理工作。本文主要针对炼化企业中的大型机组的日常管理工作进行了一些探讨。 关键词：炼化企业；大型机组；管理工作 中图分类号：C29文献标识码： A 文章编号： 众所周知，炼化企业中的很多大型机组都是要进行持续性生产作业的，这就加强了对于企业机组设备的要求，需要机组设备随时保持工作状态，因此，炼化企业大型机组的管理维护工作便显得极为重要，一旦因为企业机组的管理不当而导致了一些事故的发生，那对于整个的企业的生产经营来说都是重大的损失。 针对炼化企业大型机组进行管理主要从两个方面入手：一是设备的安装和调试阶段进行的管理工作；二是在机组设备的正常运行中的管理。下面我就从这两方面结合自身实践简要分析下。 1炼化企业大型机组安装调试管理 1.1安装过程的管理 安装质量是设备能否长期稳定运行的一个关键因素．特别是压缩机有许多重要的安装控制点需要把关，如轴系找正、基础的灌浆、动静件的配合间隙等。因此在施工前应该成立各专业都参与的协调领导小组，制定综合质量、进度、安全、人员等方面的施工方察，编制作业网络图。协调组织好设备、电气、仪表等相关专业。最好组织相关人员学习技术文件、安装说明书及施工方案，并由厂家人员现场指导、监督，达到全方位、全过程的动态管理。 1.2调试过程的管理 调试工作既是对设备制造质量、设备安装的检验,也是对操作人员是否具备合格上岗能力的检验。所以在设备制造阶段就应该安排机组操作人员去相近岗位、制造厂家培训，邀请厂家调试专家现场指导。有条件最好找一些熟练工、资深机组专业作顾问。如投资许可，还可以提前配备一套专门的系统，他可以记录设备从开始到停运中的所有过程信息，然后根据信息及时作出调整和完善。 做好炼化企业大型机组的安装和调试的管理工作是为后续的正常使用打下坚实的基础，只有在安装过程中不出现问题才能在使用中减少麻烦。 2炼化企业大型机组运行中的管理 2.1机组润滑管理 2.1.1 润滑管理制度的建立和完善 1）建立建全润滑管理组织机构; 2）制定并实施设备润滑管理的规章制度； 3）执行润滑管理的日常业务工作; 4）进行润滑故障的处理工作； 5）进行废油回收; 6）开展润滑管理的基本活动，定期进行油品分析和油品净化。 2.1.2现场润滑管理工作的开展 1）润滑油泵的检查 在强制润滑系统中，润滑油泵是关键部位，其点检的内容主要是泵本体的杂音、振动、位移、温度、各部位螺栓松动情况和是否有泄漏等。案例一：检修人员在巡检压缩机组1#油泵时发现垂直振动发生变化，由正常值 2mm/s 左右上升到异常值4.5mm/s，因油泵切换可能导致压缩机组联锁停止运行，后序系统生产中断，为保系统生产，车间在确定油泵安全状态下决定对1#油泵进行特护，每小时巡检手动监测油泵振动变化情况。随后在后系统负荷较低的情况下对压缩机组油泵进行切换，检查发现联轴器弹性块破碎，进行了更换，消除了潜在隐患。 2）润滑系统的检查 对于润滑系统，按照点检“五定”的规定，重点检查润滑部位的温升、杂音，润滑油箱的温升及油位，润滑系统是否有泄漏，系统油压是否正常，回流油量及油温是否正常，各润滑元件是否齐全完好等。 3）润滑油的检查 对润滑油的检测是润滑系统点检的一项重要内容，车间除按规定隔段时间取样对润滑油进行分析化验，查看其技术指标是否合格外，还由车间自行取样进行目测检查，检查润滑油机杂、水分、乳化及氧化情况等，以监测润滑油的运行状态。根据累积的检测结果对比，预测润滑油的使用寿命。 2.1.3 润滑油品管理 在对润滑系统检查维护中，油品的管理也是非常重要的内容。车间建立健全并认真执行润滑材料管理制度，清洗换油制度及油库管理制度和库存油品检测制度等。在润滑系统的使用和维护工作中，日常维护污染及环境污染是一个突出问题。例如日常中小修时带入油系统的一些棉絮，通过油箱呼吸孔进入的灰尘、水气等，应通过对润滑系统的净化及相应的严格管理来保证。一是防止污染物进入润滑系统；二是对系统的润滑油进行定期过滤，以保证润滑油的清洁度。案例二：大型机组运行台帐根据上述管理思路，该单独建立了一套《机组运行台帐》，以单台机组为单元对各种数据进行检测、汇总与分析，及时把握机组运行状态，处理潜在的隐患，为机组“安、稳、长、满、优”运行保驾护航。 2.2异常设备特护管理 1