第三章++质量管理基本思想方法.ppt

总结：1（1,2）5（3,4,5,6,7，8,9,11,12，13）务实（10,14） 第三章 质量管理基本思想方法 第一节 主要的原则和思想方法 一、八项质量管理原则 顾客第一 领导作用 全员参加 数据说话（以事实为依据） 过程方法 系统方法 持续改进 互利双赢 二、朱兰 “突破历程”七环节 突破或创新的需要 突出少数关键点 寻求知识上突破 进行分析 克服变革的阻力 实施变革 建立监督系统 质量环 质量三部曲：计划、控制和改进 “80/20”原则（帕累托原理） 市场研究 服务 销售 (测试) 检验 (工序控制) 生产制造 市场研究 产品开发 设计 工艺准备 制定制造质量控制计划 采购供应 资源配置 用户 供应商 质量环或质量螺旋 适应性 质量计划 质量控制 质量改进 建立质量目标 选择控制对象 论证需求 确定顾客 选择计量单位 确定项目 发现顾客需求 设置目标值 组织项目实施 开发产品特性 设计检测装置 诊断原因 开发过程特性 测量实际性能 提供修正方法，并证实其有效性。 建立过程控制，转向实施。 说明差异 应付变化阻力 针对差异采取措施 控制收益的获得 质量三部曲 三、PDCA循环（戴明） Plan（计划），Do（执行），Check（检查），Action（行动） 计划 P D 执行 行动A C 检查 戴明的十四点建议： 创新和坚持不懈地改进产品和服务质量 采用新的质量思想，学习统计原理 抛弃对进出物料进行大量检验的方法 尽可能减少供应厂商的数目 持之以恒地改进管理，消除浪费和缺陷 建立在职培训 建立现代督导体制 消除畏惧心理 打破部门界限 取消口号（务虚），告之以如何做（务实） 取消数字定额 消除妨碍员工工作顺畅的障碍 建立新技能的再教育和培训计划 高层采取行动使计划真正落实 四、石川馨 质量第一，面向消费者 下道工序是顾客 质量管理的根本是整理、整顿、卫生、礼貌、清洁。 计划和决策时应考虑5W2H，即 Why（为什么），What（什么），Where（何地），When（何时），Who（谁），How（怎么），How much（多少）。 工序分析时应考虑5M1E，即 Man（人），Machine（机器），Material（材料），Method（方法），Measurement（测量）, Enviromen（环境） 。 抓好根源管理（外购件，外协件） 质量管理小组，等。 五、6s管理 6s管理法是于1987年在Motorola公司的实践中所形成的质量管理理论方法，在摩托罗拉、通用电气、戴尔、惠普、西门子、索尼、东芝等众多大公司获得成功应用，从90年代起至今一直风靡世界。但也存在一些不足。 强调 （a）关注顾客需求 （b）依赖统计数据 （c）改善业务流程 （d）主动改进型管理 （e）无界限合作和学习 组织结构 （a）6σ管理委员会 （b）执行负责人 （c）黑带大师 （d）黑带 （e）绿带 五阶段改进方法DMAIC： （a）定义（Define）：确定需改进的项目 （b）测量（Measure）：选择关键质量特性 （c）分析（Analyze）：统计分析因果关系 （d）改进（Improve）：确定改进方案 （e）控制（Control） ：不断改进，并巩固成果 6s设计 DMADV模式 （a）定义（Define） （b）测量（Measure） （c）分析（Analyze） （d）设计（Design） （e）优化（Optimize） （f ）验证（Verify） 目标值 6s 6s 无系统偏移时产品特性值的统计分布 有1.5s系统偏移时产品特性值的统计分布 6s 4.5s 1.5s 上限 下限 目标值 上限 下限 超过上限的 不合格率为 1×10－9 低于下限的 不合格率为 1×10－9 超过上限的 不合格率为 3.4×10－6 低于下限的 不合格率为 3.2×10－14 两者相差一千七百倍 6s容差和1.5s系统偏移 第二节 老七种工具（以预防和控制为主） 排列图 因果图（特征要因图，鱼骨图，石川图） 分层法 调查表（检查表） 直方图 散布图（相关图） 管理图（控制图） 排列图 又称帕累托图，它是将各个项目从主要到次要的顺序进行排列的一种图形。 例：某混凝土组合柱的质量问题原因研究 75.5% 86.6% 93.3% 11 2 1 1 因果图 又称鱼刺图，用来罗列问题的原因及其分类、分层。 例： 分层法 把数据资料按研究角度进行归纳分类或分层。 例：调查钢筋焊接质量问题的分层法 两种因素综合影响的分层 总结：1（1,2）5（3,4,5,6,7，8,9,11,12，13）务实（10,14） * *