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对氯苯甲醛的合成方法综述 化工0801 迟庆娇 学号：20080207089 摘要：对氯苯甲醛的多种合成路线及其相互比较，得最优路线。 关键词：对氯苯甲醛 合成 综述 对氯苯甲醛是重要的新型农药、医药、染料中间体。在医药方面，对氯苯甲醛经缩合、与巯基丙酸环合反应可制得芬那露。在农药方面，对氯苯甲醛用于合成除草剂麦敌散、植物生长调节剂多效唑和烯效唑等。在染料方面，对氯苯甲醛用于合成酸性蓝7BF、酸性艳蓝6B等。 1对氯苯甲醛的合成 对氯苯甲醛的合成大多数以对氯甲苯作为原料，如对氯甲苯的氯化催化法、氯化氧化法、直接氧化法等。另外，还有一种以对硝基甲苯为原料的新合成路线。 1．1对氯甲苯的氯化催化水解法 目前生产对氯苯甲醛的主要方法是氯化催化水解。对氯甲苯在紫外光照射或引发剂的作下，侧链甲基被氯化，在催化剂存在下进行水解即可得对氯苯甲醛。根据氯化程度的不同，中间产物可以是对氯苄基氯、对氯苄叉二氯，或者是二者的混合物。氯化催化法可分为以下3种： (1)对氯甲苯的侧链甲基被氯化，生成对氯苄基氯，然后催化水解，即得对氯苯甲醛。 该法反应温度较高，收率为50％一60％。 (2)对氯甲苯首先在日光或钨丝灯照射下，用引发剂引发铡链氯化，制成对氯苄叉二氯，后者经过精制后再进行催化水解，则可制得对氯苯甲醛．反应式如下： 该法的选择性好，收率97％。但中间体必须精制，因而生产成本较高。 (3)先将对氯甲苯在125 W汞灯照射下，对侧链甲基进行氯化，氯化温度为90～140℃，得到对氯苄基氯和对氯苄叉二氯的混台物，控制平均氯化度为1．5。在3％．6％硝酸溶液中，该混合物进行催化水解，得对氯苯甲醛。反应式如下： 该法反应收率为75％左右。而中间体不需分离，直接进行第2步水解，工艺简单，易实现工业化生产，但由于水解是在稀HNO3中进行，故废水量较大。 水解反应的催化剂可分为两类，一类是液体浓酸，如盐酸、硫酸等；另一类是金属卤化物，如FeCl3、CuCl2、SnCl2：、SnCl4及锌盐等。采用浓酸催化的方法水解，存在着酸的消耗量大。产生大量废酸，污染环境，增加设备投资费用，产品得率也较低的缺点。采用金属卤化物，可得到较高的产率，但在以上的4种金属卤化物中，以FeCl3、CuCl2：作为催化剂时，水解速度很慢(约12 h)，催化剂用量较大。而采用SnCl2、SnCl4或锌盐作为水解催化剂，则不但水解速度快(约5 h)，且催化剂消耗量少。 1．2对氯甲苯氯化氧化水解法 该法是将对氯甲苯在光照下进行氯化，生成对氯苄基氯，再将所得的该中问产物转移到水解釜中加入95％乙醇、乌洛托品及盐酸，加热回流数小时，反应完毕后进行水蒸气蒸馏，冷却馏出物．过滤，收集白色固体即为对氯苯甲醛。 1．3对氯甲苯直接氧化法 对氯甲苯分子中的甲基直接被氧化剂氧化为醛基，经过一步反应即可得到对氯苯甲醛。由于所选氧化剂和氧化方法的不同，该法又可分为以下几种： 1．3．1二氧化锰法 对氯甲苯在稀硫酸中用二氧化锰氧化得到对氯苯甲醛，反应方程式如下： 关键问题是如何控制氧化程度，氧化过头则生成对氯苯甲酸，影响收率，且还有含Mn2+废水 的处理问题。 1．3．2电化学氧化法 该法一般选用Mn2+／Mn3+电对作为氧化介质。首先在酸性介质内，利用电化学的方法将Mn2+电解氧化为Mn3+，然后利用Mn3+的较强氧化性，将对氯甲苯氧化为对氯苯甲醛，反应式如下： 该法除了用原料对氯甲苯和电子外，不用再加入任何其它物质。因此，产品纯度高，一般高于98％；无三废排放，反应后Mn3+又还原为Mn2+，母液经处理后再继续电解，可长期循环使用。但收率不理想，约为83％。相对于化学法，该法成本低，经济效益好。 1．3．3液相直接氧化法 在乙酸介质中，以(NH4)2S208+Cu(OAc)2。作为催化剂，对氯甲苯能被分子氧直接氧化成对氯苯甲醛，所得产率在24％左右。该法存在的问题是氧化条件难以控制，且催化剂组成较为复杂。 现国内也有人用C0(Ac)2·4H20—KBr—MnS04作为催化剂，常压通空气回流反应至一定温度及时间，反应结束，精馏回收HAc，水蒸汽蒸出对氯甲苯及对氯苯甲醛，常温干燥。此法具有方法简单、条件温和、污染小、原料与溶剂可循环利用等优点。 国外也有人以含V的沸石筛作为催化剂，以H2 02作为氧化剂对对氯甲苯直接生成对氯苯甲醛的液固相氧化反应进行了研究，但所得转化率和选择性都不高。 1．3．4空气氧化法 该法既省原料又减少污染，但由于是气相反应，设备要求很高。 1．4氧化水解法 以对氯甲苯为原料，用高锰酸钾为氧化剂将其氧化为对氯苯甲酸(用盐酸酸化)，然后将其与氯化亚砜反应而得对氯苯甲酰氯。将对氯苯甲酰氯水解即得对氯苯甲醛，收率约80％。反应式如下： 将高锰酸钾分批加入对氯甲苯与水的混合液，回流温