型钢劲性混凝土施工方案..doc

型钢（劲性）混凝土施工方案 项目概况 **********工程建筑面积为20533㎡，由地下一层、地上二十八层组成。建筑总高度115.9米，框剪结构，抗震等级为一级，抗震设防为烈度为7度。 本工程型钢（劲性）混凝土框架柱、梁，分为两个阶段，第一阶段（地下室-4.56m~14.34m）位于2/1~、~2/A轴相交斜线上，4根钢柱和两根钢梁组成，其中SZ1 600×600 2根（-4.56m~3.94m ）全高为8.50m， SZ2 、SZ3 600 ×1100~1700各1根（-4.56 m~14.34m ）全高为18.90m ，钢梁： KL2-21 （500×800）、KL4--21（500×1100）全长18.386 m各一道，均由焊接H型钢组成。第二阶段，为结构17层至28层（57.94 m ~115.9 m），~/~轴间，由每层4根箱形柱（600×600）和4根钢梁（400×800）构成。 设计要求所有的钢板材质均为Q235B，焊条采用E43低氢型，重点部位的焊接焊缝质量等级为一级，一般部位为二级。 1、施工准备 （1）钢构件进场 为保证型钢柱、梁加工质量，从钢材下料入手严格控制。所有型钢均购买成品或委托专业厂家制作。 钢构件进场应按进场计划分批采用平板车运输相继进场，进场后用16吨汽车卸车，卸下的钢构件直接由汽车吊吊至安装位置附近，钢构件两端开45度K型坡口，腹板为双面坡口，翼缘板为单面坡口，坡口处用磨光机磨光，使之没有氧化物。 2、国家有关强制性技术标准和验收规范、规程（含但不限于此）： 《建筑工程质量验收统一标准》GBJ0300-2001 《工程测量规范》GB50026-93 《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ38-2001 、J130-2001 《高层钢筋混凝土结构设计与施工规程》JGJ3-91 《碳素结构钢》GB700 《碳素钢焊条》GB5117 《熔化焊用钢丝》GB/T14957 《圆柱头焊钉》GB10433-89 《六角头螺栓A和B级》GB5782-2000 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50505-2001 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82 《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94 3、型钢柱制作 （1）主要技术要求： 由于型钢柱制作、安装质量直接影响主体结构安全，因而对其施工质量要求较高，其制作、运输、安装均按照《钢结构工程施工及验收规范》标准执行。主要要求如下： a.钢柱焊接所用钢板须经材料检验，防止分层。 b.钢柱截面几何尺寸偏差≤±3mm。 c.翼缘板倾斜度≤1.5mm。 d.柱身挠曲矢高≤1／1000柱高且不大于5mm。 e.柱身长度偏差≤－3mm，柱身扭曲偏差≤5mm。 f.柱安装中心偏差≤±5，垂直度偏差≤1／1000柱高且不大于5mm。 g.柱身型钢采用熔透焊，翼缘板与腹板“K”形焊缝及现场柱身对接焊缝质量均满足Ⅰ级焊缝检验标准。 （2）施工工艺 根据结构特点，型钢柱制作以设计层高进行分柱段加工，上下层柱端连接点位置位于楼面上1m处，钢柱制作在加工车间进行，经检验合格后运至现场，用塔吊配合龙门吊进行吊装就位，柱端连接点现场施焊。 （3）型钢柱制作 型钢柱制作进行分部件加工组装：Ⅰ＋一 →十。 工艺流程：选材下料→制孔→部件拼装→焊接→矫正。 a、下料 根据钢板规格及分段长度，用火焰自动机采取分段间断切割法进行钢板切割，依靠钢板自身的刚性抑制其变形，同一楼层刚柱加工所需材料一次下齐，并进行坡口、调直。坡口尺寸按照JGJ81－91执行。 b、制孔 根据分段情况及设计要求，确定每段钢柱穿钢筋孔及连接孔位置，整批采用机械制孔。 c、拼装 型钢柱部件拼装在专用钢板平台上进行，腹板、翼板用专用夹具固定。钢板拼装前，所有连接面、沿焊缝边及所有范围内的铁锈、油污必须清除干净，用手工电弧焊点焊固定。 d、焊接 由于钢板厚度较厚，在焊接坡口两侧各80－100mm范围进行预热，采取合理的施焊顺序、焊接工艺参数，用手工电弧焊打底，增加构件钢性，埋弧自动焊及CO2气体保护焊并用的焊接方式，按顺序先里后外，分层连续施焊。 e、矫正 焊缝施焊后钢板易产生变形，可用千斤顶组装矫正机结合火焰加热进行矫正，加热时正火最高温度不大于9000C，加热矫正后，缓慢冷却。 4、型钢柱安装 工艺流程：塔吊将钢柱部件吊装至安装附近位置→门形桥架吊装就位→检查垂直度、轴线偏差、标高→连接板固定→复核调整→点焊固定→焊接翼板、腹板→焊缝外观检查→超声波探伤。 （1）安装控制 在影响型钢柱安装精度的因素中，既有加工误差，也有吊装误差，为保证钢柱安装准确，为框架梁施工创造条件，型钢柱用门形桥架吊装就位后，需进行反复检测，纠正其安装误差，施焊过程中