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机械制造技术基础 复习 1. 切削运动可分解为哪两个运动？P6 主运动和进给运动。（主运动是切下切屑最基本的运动，运动速度较高，切削功率较大；进给运动运动速度较低，功率较小） 2. 何谓切削用量三要素？P7 切削速度v=πdn／1000、进给量(工件或刀具每转一转时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移)、切削深度 3. 刀具切削部分的结构组成有哪些？P9 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、过渡刃（刀尖） 4. 刀具的标注角度主要有哪些？工作角度？P11 主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角 刀具工作时的实际切削角度称为刀具工作角度 5. 刀具材料应具备的性能？常用刀具材料？硬质合金YG类YT类适用材料？P47 性能：1、硬度（刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度）； 2、耐磨性（刀具材料抵抗磨损的能力）； 3、强度和韧性（为了承受切削力、冲击和振动，刀具材料应具有足够的强度和韧性）； 4、耐热性（刀具材料应在高温下保持较高的硬度以不失去切削能力）； 5、工艺性（刀具应具有较好的可加工性）、 6、导热性和膨胀系数（在其他条件相同的情况下，刀具材料的刀热系数越大，由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形）； 7 、经济性 常用刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼 硬质合金YG类适用于铸件，YT类适用于钢件 6. 切削变形的度量参数？切屑的类型？ 加工铸铁时，常形成哪种类型的切屑？P18\P24 剪切角φ、变形系数Λh、剪应变ε 带状切屑、节状切削、粒状切屑和崩碎切屑 加工铸铁时常形成崩碎切削 7. 切削力来源于哪几个方面？影响切削力的因素？P28、P31 来源：一方面是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力；另一方面是刀具与切屑、刀具与工件表面间的摩擦阻力。 影响因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料 8. 切削用量三要素对切削力的影响？P31 切削深度和进给量增大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同，切削用力大约与ap和f0.84成正比。在加工塑性材料时，切削力一般随切削速度的增大而稍微减小；在加工脆性材料是，由于塑性变形很小，切屑和前面的摩擦很小，所以切削速度对切削力的影响很小。 （切削深度影响最大） 9. 影响切削温度的因素有哪些？P34 工件材料、切削用量（切削速度影响最大、其次是进给量、切削深度）、刀具几何参数、其他因素（刀具磨损越严重，切削温度越高。切削液的润滑和冷却作用课降低切削温度） 10. 刀具磨损的原因？刀具的磨损过程及特点？P38 磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损 整个磨损过程分三个阶段： 初期磨损阶段：在刀具开始使用的短时间内，后面上即产生一个磨损量为0.05~0.1mm的小棱带，称为初期磨损阶段。在此阶段，磨损速率较大，时间短，总磨损量不大。 正常磨损阶段：刀具经过初期磨损阶段，后面的表面粗糙度值已减小，承压面积增大，刀具磨损进入正常磨损阶段。 剧烈磨损阶段：随着刀具切削过程的继续，磨损量VB不断增大，到一定数值后，切削力和切削温度急剧上升，刀具磨损率急剧增大，刀具迅速失去切削能力，该阶段称为剧烈磨损阶段。 11. 何谓刀具的使用寿命？切削用量三要素中对刀具寿命（耐用度）的影响？P41 刀具的使用寿命是指一把新刀或新刃磨过的刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，也称刀具耐用度。 切削速度对刀具的使用寿命影响最大，其次是进给量，切削深度影响最小。 在选择切削用量是首先选择尽量大的切削深度，其次是进给量，最后在刀具寿命允许的条件下选择切削速度。 12. 刀具前角的选用？P54 增大前角能减小切削变形、切削力，降低切削温度，抑制积屑瘤和鳞刺的生成，改善加工表面质量，但如果前角太大，则降低刀刃强度和散热条件，加剧刀具磨损。可根据下列情况选择合理的前角： 工件材料的强度、硬度低时，可以取较大甚至很大的前角；工件材料的强度、硬度很高时，应取较小的前角；加工特别硬的工件时，前角应很小甚至取负值。 加工塑性材料时，易加工硬化，应取较大的前角；加工脆性材料时，应取较小的前角。 粗加工时，特别是断续切削，承受冲击性载荷，尤其对有硬皮的铸、锻件粗加工时，应保证刀具有足够的强度，应选择较小的前角。 对于成形刀具或前角影响刀刃形状的其他刀具，为防止刃形畸变，常取较小的前角，甚至为0.刀具材料的抗弯强度和韧性较好时，应选用较大的前角。 13. 机床型号含义？P109 14. 车床的功用？主运动、进给运动？车床主轴箱换向机构？P125、P197（思考题12） 车床是车削加工的设备，主要用于加工各种回转表面和回转体断面，有些车床还可加工螺纹。 主运动：工件的旋转运动；进给运动：车刀