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第二十四章 控制机构 第一节 调节阀 调节阀也称控制阀，是执行机构的控制部分。它安装在流体管道上，直接与被调介质接触。在执行器的输出力和位移作用下，阀芯动作，改变了流通面积，使被调介质的流量作相应的变化。 根据使用时的流体工况、介质特性等工艺条件、控制的要求以及现场的工作环境等，选择阀门的结构形式、流通能力和流量特性。有多种类型的调节阀，可在生产商提供的产品手册中查询。 一、工作原理 调节阀接受执行机构输出的力和输出位移的作用，改变通过管道的介质流量。图24-1所示为一种调节阀的示意图。图中：1为阀体；2为阀座；3为阀芯； 4为上阀盖；5为阀杆；6为填料；7为压盖；8为下阀盖。 图24-1 直通单座调节阀结构图 流体从左侧流入，右侧流出，当阀杆带动阀芯上下移动时，阀芯、阀座间的流通截面有了变化，形成局部阻力的变化。在不可压缩流体流过调节阀时，局部阻力变化改变了阀门前后的压力。根据流体的能量守恒原理，若阀门开度不变，流体密度不变，压差的变化与流体动能的变化成正比，比例系数叫阻力系数，记为ζ，得到关系式 （24-1） 式中，是流体密度；是接管处流体的平均流速。 由式(15-1)可以得到流经调节阀流体的流量式为 （24-2） 式中：A是接管处的流通面积。 可知，当调节阀口径A一定，及一定时，流量仅随阻力系数ζ而变。阻力系数ζ是与阀门结构形式、开度及流体性质有关的量，所以在运行中，即在既定的条件下，改变阀门开度就改变了阻力系数ζ，达到调节流量的目的。 二、流量系数K 已经知道通过调节阀流体流量的大小，与阀前后的压差、流体的密度、阻力状态和流通面积有关，把式(24-2)改写成实用流量方程式 （24-3） 式中，K叫流量系数。若以公称直径D代表流通面积A，单位为cm；密度单位为，设定压差△P为100kPa，可以得到式 （24-4） 式(24-4)说明，在一定条件下，根据流量系数就可以确定阀门的口径尺寸。 为了便于选择调节阀，我国给出统一的条件来定义流量系数，在这个条件下的流量系数记为，定义的条件为：在调节阀前后压差为lOOkPa、流体密度为(即5～40℃水的密度)的条件下，调节阀全开时，是每小时通过阀门的流量。调节阀手册中给出的流量系数即是指上述条件下的K值。例如，一个为32的调节阀，即表示当阀全开,阀前后压差为lOOkPa时，5～40℃的水流过阀的流量为32。因此值表示了调节阀的流通能力。国际上有用作为流量系数的，其使用单位与上述有不同之处，需换算后使用。 式(24-3)中，取△P的单位为kPa，可以得到不可压缩流体的K值计算式 (24-5) 由于流体的种类和性质都会影响到流量系数的大小，因此对于不同的流体，例如：低雷诺数、气体或蒸汽以及两相混合流体等，在计算时都要给予修正，可查阅有关资料。 三、可调比 调节阀的可调比反映了调节阀的调节能力，是指最大流量与最小流量之比，也称可调范围。可调比记为R。 理想的可调比是指阀前后压差不变状态下的可调比，此时可调比也等于最大和最小流量系数之比，如式 （24-6） 我国现在调节阀的理想可调比主要有30和50两种。 在实际使用中，调节阀往往需要与其他管道设备串接或并接，则在运行中压差是有变化的，可调比也有相应变化，这时称为实际可调比，以表示。 调节阀常常串联于工艺管线中，如图24-2所示。 图24-2 串联管道 当流量在增加，若系统总压差不变，则阀上的差压相应减小，从而实际可调比将降低。可表示为 （24-7） 式中，s是调节阀全开时阀前后差压与管道系统的差压之比，即 (24-8) s值愈小，即管道阻力损失越大，实际可调比越小。变化情况见图24-3。 图24-3 串联管道时的可调比 当调节阀并联于管道中，如图24-4所示。 图24-4 并联管道 它相当于有一个旁路开度，则可调比变成系统最大流量与调节阀能控的最小流量加上旁路流量之比，即 （24-9） 令x为阀全开时流量与系统最大流量之比，即 可以写出 (24-10) 上式表明，x值越小即旁路流量越大，实际可调比越小。参见图24-5。 图24-5 并联管道时的可调比 四、调节阀的流量特性 ㈠理想流量特性 调节阀的流量特性是指流体流经阀门的