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一、新磨法-涂雾干化技艺化合物料加工的品质扼制和优势球磨喷雾干燥制备混合料工艺引进线混合料制备采用球磨喷雾干燥系统。混合料以碳化钨WC，复式碳化物和钴Co为主要原料，以酒精为研磨介质，硬质合金棒为研磨体，并将成型剂一起加入到球磨机中进行球磨。球磨混合料浆用丹麦产的喷雾干燥塔HC300进行干燥制粒。硬质合金混合料浆喷雾干燥的基本原理是将料浆喷入干燥塔内，使其分散为单独的小液滴，小液滴在塔内上升的过程与温度达200℃逆流而下的螺旋N2流相遇，其中的酒精迅速被挥发掉，小液滴变成一定粒度的混合料颗粒，在一定的塔压下从塔底流出。在喷雾干燥时，通过严格控制进出口温度、喷雾压力、料浆粘度、喷嘴角度等参数来控制料粒质量。　　合格的混合料通常应满足于以下几个条件：（1）化学成分合格；（2）物理机械性能合格；（3）高、低倍金相组织结构合格；引进线通过对原料粒度、球磨时间、化学成分、液固比、球料比等各项的严格控制，确保了混合料的质量。　　对原料粒度的控制通常我们以粉末的松装密度或FSSS粒度来判断粉末粒度的大小。但这种评定粉末粒度的方法往往不够准确。引进线则通过球磨试验，即利用小型球磨机测定原料WC的球磨因子Hcp值来鉴定原料WC的粒度是否合格。球磨时间的控制球磨因子Hcp值应用于大批生产，可精确确定出大批混合料的球磨时间，从而控制合金中WC的晶粒度。相同的球磨因子对应不同的牌号，则对应的球磨时间也不同。　　学成分的精确控制混合料的化学成分都要经过科学的配料计算来加以控制。传统的配料计算方法仅仅是各种成分的累加，不考虑原料中各种成份的不同，结果配出的混合料中有些成份不精确。例如，因为WC中C的含量各不相同，C又是合金中最敏感的元素，最不易控制准确，而控制C的含量是混合料生产中的重要因素，保持C平衡对合金性能的影响至关重要。因为传统方法由于工艺设备等因素往往使混合料C量控制不准，常常会使合金中出现η相或石墨相，影响合金性能。　　液固比、球料比的控制老系统工艺湿磨介质酒精加量计量不准确，有时需凭经验估计。因此液固比不准，同时球磨机添加新球不及时，造成球料比也不准，这样就降低了湿磨过程的研磨效率，使合金的孔隙度变大，性能变坏。　　而引进线酒精加量有明确的指令，对应生产不同牌号不同重量的混合料酒精加量不同；而且每批料都要及时补充新的研磨棒，对应不同的牌号、不同的WC种类、不同球磨时间的混合料的磨棒补充不同，　　结论（1）球磨喷雾干燥工艺制备的混合料完全可以满足生产高性能精密可转位刀片的要求。引进线混合料的质量控制方法经实践充分证明是先进的，具有较强的科学性、可靠性和可推广性。（2）通过球磨试验对原料粒度进行控制，利用球磨因子来确定球磨时间，对混合料的质量控制有着非常重要的意义。（3）控制混合料碳平衡时，不仅要分析原料中含C的不同，还应考虑到N、Ta、Nb、Ti等元素对总碳含量的影响。二、1 前言费氏法是一种比较简便的粒度测量方法，它基于测量空气透过粉末堆积体的速度，依据kozeny-Carman 公式求出粉末的平均粒度。所使用的仪器为费氏仪，由美国Fisher Scientific Co.〔1〕研制，并用公司的第一个字来命名。该仪器结构简单，操作方便，价格低廉，不需要作任何计算，从读数板上可直接读出粒度值。仪器的英文全名为Fisher Sub-sieve Sizer，在我国有不同的译法，有译成“费氏筛”，也有译成“费氏亚筛粒度仪”等等。有些人因此对此名有误解，认为这是一种筛子。其实，它与筛子没有任何关系，所指的亚筛(Sub-sieve)是表示该方法测定的粒度范围为亚筛级的粉末(通常小于50μm)，即用普通机械筛分法不能筛分的粉末。严格地讲，此仪器应翻译成“费歇尔亚筛级粉末粒度测定仪”。我国标准〔2〕称此方法为“费氏法”，这里沿用了这一术语。该方法是一种相对的测量方法，不能精确地测定出粉末的真实粒度，仅用来控制工艺过程和产品的质量。该方法只能精确地测量空气通过粉末堆积体时的透过率，其值的大小取决于它的孔结构。粉末堆积体的孔隙度、颗粒形状、粒度、粒度组成、粒度分布和压制方法等均影响孔的结构。因此，该方法仅适用于化学成分相同和粒度组成相似的粉末。对于化学成分相同而粒度组成不同的粉末，则会产生较大的测量误差。有时化学成分相同而粒度组成不同的两种粉末会得到相同的费氏值，因为它们有相同的透过率。因此，该方法所测量的粒度值不能和其它粒度测量结果进行比较。2 原理费氏法属于稳流(层流)状态下的气体透过法，基于空气在恒定压力下先透过粉末堆积体，然后通过可调节的针形阀流向大气。根据空气透过粉末堆积体时所产生的阻力和流量求出粉末的比表面积和平均粒度。2.1 平均粒度的计算粉末的比表面积由Kozeny-Carman方程给出： (1)式中 SW——粉末质量比表面积，cm2／g；