金属学及热处理——纯金属的结晶.pptVIP

过冷度小，固液自由能差小，驱动力小 过冷度大，温度低，原子扩散困难 具有粗糙界面的金属，其长大机理为垂直长大，所需过冷度小，长大速度大。 具有光滑界面的材料以二维晶核或螺型位错长大方式长大，速度慢，所需过冷度大。 正温度梯度下：光滑界面的小晶面呈锯齿状；粗糙界面为平直界面。 负温度梯度下：界面一般呈树枝状。 非均匀形核 内容回顾 临界半径与形核功 非均匀形核 内容回顾 形核率及影响因素 均匀形核 非均匀形核 ΔT I (1)过冷度 (2)固体杂质的结构 (3)依附基底的表面曲率 (4)液态金属过热 (5)其他因素（物理增殖） 晶核长大 内容回顾 微观结构：光滑界面、粗糙界面 长大机制：二维平面、螺位错、垂直 温度梯度与晶体形态： 正温度梯度：不会出现枝晶结构 负温度梯度：可能产生枝晶结构 长大速度：两个因素影响，有最大值 2.5.6　晶粒大小的控制 晶粒大小称为晶粒度，通常用晶粒的平均面积或平均直径表示。 研究凝固过程的主要目的之一是探索控制铸造金属组织，首先是晶粒大小，晶粒大小对金属材料的力学性能具有重要影响。 伸长率% 平均直径mm σb(MPa) 9.7 7.0 2.5 164 186 210 28.8 30.6 39.5 晶粒的大小取决于晶核的形成速度N和长大速度G。 N/G比值越大，晶粒越细小。因此，凡是促进形核、抑制长大的因素，都能细化晶粒. 人工控制晶粒的大小有许多方法，均是通过控制形核率或长大线速度： a. 加大过冷度。 b. 加入非均匀形核杂质或改变结晶的基本参数或促进非均匀形核数目。 如向铝中加入TiC，VC，ZrC，WC，MoC，向钢中加入Ti，Zr，B，Al等。 1oC/s 10oC/s 冷却速度对Al-5%Cu合金铸造组织的影响 金属或合金 变质剂 低合金钢 钛,碳化物或铁粉 硅钢 TiB2 奥氏体钢 CaCN,氮化铬 铸铁 硅铁,硅钙,碱土或稀土金属 铝合金 钛,钛的卤盐,钛+硼或 铝硼纳系盐类 铜合金 铁或铁合金 常用金属及合金的变质剂 铸铁变质处理前后的组织 变质处理前 变质处理后 变质处理使组织细化。变质剂为硅铁或硅钙合金。 c. 机械振动，超声波振动，电磁搅拌 气轮机转子的宏观组织(纵截面) 细晶的熔模铸件(上) 普通铸件(下) 成型的第一个环节 回答：1.凝固的热力学条件 2.凝固过程遵循的基本规律 3.如何控制使性能最佳 基本规律 凝固前的液体/晶胚 形核 长大 本质原子跨过界面；方式？界面/扩散控制？ 本章小结 类别 热力学条件（临界半径/形核功） 影响因素及控制 章节要点 均匀形核的条件（临界半径/形核功）★ 均匀形核与非均匀形核机制以及二者的区别 晶核长大机制 控制晶粒大小的方法★ 作业：P63：5、9 已知：Fe和Cu在室温下的晶格常数分别为0.286nm和0.3607nm，求1cm3中Fe和Cu的原子数各为多少？ Fe加热至912oC会发生多晶型转变，如果原子半径不变，试求出此时的体积变化。 * 晶核形成： 内容回顾 一、均匀形核 临界晶核： 存在有ΔTk，当ΔT=ΔTk时，rmax=rk 形核功： 晶核形成： 内容回顾 形核功： 形核率： N=N1N2 Tm N 均匀形核的条件 必须过冷，过冷度越大，结晶的趋势也越大。 同时具备与过冷度相适应的r≥rc晶核和形成晶核的能量。 内容回顾 二、非均匀形核non-homogeneous nucleation 实际生产时，金属液体中难免含有少量杂质，而且总是在一定容器中凝固，为液体原子在固态杂质颗粒表面及容器表面形核创造了条件。 择优位置形核的过程就是非均匀形核。 非均匀形核比均匀形核过冷度小得多。 1. 非均匀形核的临界晶核尺寸及形核功 2. 非均匀形核的形核率 　　　　　　，较小的过冷度下可获得较高的形核率，但非均匀形核的最大形核率小于最大的均匀形核率 均匀形核 非均匀形核 ΔT I 3. 影响非均匀形核的因素 (1)过冷度 (2)固体杂质结构 σαβ越小时， σLβ就越接近σαL ，cosθ值越接近于1，θ角就越小。 实验结果表明：只有那些与晶核的晶体结