第3章 焊接与切割(第1节).pptVIP

第一节 焊接成形基础一、熔焊的冶金过程 二、金属的焊接性能 三、焊接应力和变形 四、焊接缺陷 由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜： ???????? XXX年X月X日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。 ??????XXX年X月X日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生爆裂。 原因：竣工检查时漏检裂纹。 1、焊接裂纹 2、气孔 3、焊接缺陷的检查 1、焊接应力与变形产生的原因 焊件在焊接过程中受到局部加热和冷却是产生焊接应力和变形的主要原因。图3-9是低碳钢平板对接焊时产生应力和变形的示意图。 平板焊接时，要产生热胀冷缩；加热时，如自由膨胀则如a）中虚线所示，但由于受到阻碍，产生同样伸长；故高温处产生压应力，低温处产生拉应力；两者平衡。冷却后，由于冷却速度不同，高温处冷却慢，收缩大，同样最后在高温处产生拉应力，低温处产生压应力。 图3-9 平板对接焊的应力 a) 焊接过程中 b) 冷却后 一般情况下，焊件塑性好，结构刚度小时，焊件收缩容易，焊件变形大，焊接应力小；反之焊接变形小，焊接应力大。焊接变形的基本形式如表3-1所示。 表3-1 焊接变形的基本形式 2、焊接应力与变形的危害 焊接应力： 1）增加结构工作时的应力，降低承载能力； 2）引起焊接裂纹，甚至脆断； 3）促使产生应力腐蚀裂纹。 4）残余应力衰减会产生变形，引起形状、尺寸不稳定。 焊接变形： 1）使工件形状尺寸不合要求； 2）影响组装质量； 3）矫正焊接变形很费工时，增加成本，降低接头塑性； 4）使结构形状发生变化，并产生附加应力，降低承载能力。 3、焊接应力和变形的防止 （1）焊接应力的防止及消除措施 1）结构设计要避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度要尽可能小； 2）采取合理的焊接顺序，使焊缝较自由的收缩；如图3-10所示； 图3-10 合理安排焊接顺序 一般焊接顺序为： 1）先焊收缩量较大的焊缝； 2) 工作时受力较大的焊缝； 3) 先焊错开的短焊缝，后焊直通的长焊缝。 3）焊缝仍处在较高温度时，锤击或辗压焊缝使金属伸长，减少残余应力； 4）采用小线能量焊接，多层焊，减少残余应力； 5）焊前预热可减少工件温差，减少残余应力； 6）焊后进行去应力退火，消除焊接残余应力。 （2）焊接变形的防止和消除措施 1）结构设计要避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度要尽可能小，与防止应力一样也是减少变形的有效措施； 2）焊前组装时，采用反变形法 ，如图3-11，3-12，3-13所示； 图3-11 平板对接焊反变形 图3-12 工字梁反变形 图3-13 壳体焊接反变形 3）刚性固定法，但会产生较大的残余应力，如图3-14所示； 4）采用合理的焊接规范； a) 平板对接焊 b) 法兰焊接 图3-14 刚性固定防止变形 5）选用合理的焊接顺序，如图3-10的对称焊，图3-15的分段退焊。 图3-10 合理安排焊接顺序 图3-15 长焊缝的分段退焊 6）采用机械或火焰矫正法来减少变形。如图3-16，3-17所示。 图3-16 机械矫正法 图3-17 火焰矫正法 由于焊接产生的焊接接头不完好的现象叫焊接缺陷，主要有未焊透、未熔合、咬边，气孔、裂纹、夹渣、焊瘤等。 [未焊透] [未熔合] [咬边] 焊接时接头根部未完全熔透的现象。 沿焊趾或焊根产生的沟槽。 焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。 [气孔] [裂纹] [夹渣] 焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。 焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。 焊接缺陷的危害 1）产生应力集中，增加焊接结构工作时的应力，降低承载能力； 2）引起裂纹，缩短使用寿命； 3）造成脆断。 一是热裂纹，指在固相线附近的高温产生的裂纹； 二是冷裂纹，对钢指在马氏体开始转变温度以下产生的裂纹。 （1）热裂纹：经常发生在焊缝区，在结晶过程中产生的叫结晶裂纹；在热影响区的过热区，晶间低熔点杂质发生熔化，产生液化裂纹。其特征都是沿晶界开裂，有氧化色。 产生原因有： a)晶界存在液态间层，焊缝结晶时，低熔点杂质偏析； b)存在焊接拉应力，将晶界液态间层拉裂。 热裂纹防止措施： a）限制钢材和焊条、焊剂的低熔点杂质，如硫磷含量； b）控制焊接规范； c）调整焊缝化学成分，避免低熔点共晶，缩小结晶温度范围，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒