印刷机(MPM)操作说明及注意事项.doc

修订履历记录 版本 文件编号 制/修内容简述 生效日期 制/修订部门 制/修订人  一、目的：(PURPOSEE) 为使操作员能正确操作，确保设备发挥最大效能，减少设备故障频率。 二、范围：(SCOPE) 广西三诺数字PCBA部SMT生产线MPM印刷设备。 三、应用文件：(APPLICATION DOCUMENT) MPM印刷机操作说明书。 四、程序：(PROCEDURE) 电源打开后，计算机自动显现至START(启动)键。 归零：按下START键后选取NEXT键，计算机自动执行归零动作。 上钢板：将使用之钢板置入，启动FLAME CLAMP键，即锁紧钢板。 呼叫使用之程序文件名：至FILE(檔名)栏中选取第一项LOAD FILE(载出程序)后，待屏幕呈现许多各文件名时，呼叫使用之程序文件。 侦测钢板高度：至UTILITIES栏中选取第二项STENCIL HEIGHT(钢板高度)键后， TACTILES SENSOR(感应器)上升侦测钢板高度。 调整刮刀水平：将前后刮刀装妥后，启动SQUEEGEE CLAMP，即夹紧刮刀，选取 UTILITIES中之第四项LEVEL SQUEEGEE(刮刀水平)键，Z轴上升，启动TACTILE SENSOR(感应器)上升，刮刀下压先调整后刮刀水平，再调整前刮刀水平度。 上锡膏(第一次加锡膏量为2/3罐0.35kg~1罐0.5kg左右)。 自动印刷作业：选取PRINT(印刷)栏中第一项AUTO PRINT(自动印刷)，即可执行自动印刷。 关机：按两次EXIT(离开)键后选取NEXT键，即可跳出自动印刷之状态，将钢板与刮刀上之锡膏收入原罐中，且以酒精清洗钢板与刮刀，再将电源关掉。 五、注意事项：(ITEM FOR ATTENTION) 每日生产前或更换机种时，以擦拭纸沾钢板清洁液，上下擦拭钢板后，再上锡膏。 注意PC板加载时之方向是否正确，且注意PC板上，是否有异物或凸出物。 注意刮刀装置之方向与所使用刮刀种类(橡皮或钢刮刀)。 上锡膏以小量多次，添加位置以靠近钢板印刷之图形上缘为原则。 应每隔十五分钟，检查钢板上锡量是否不足，锡少时应立刻加锡(锡量约为1/3罐0.15kg)。(检验标准如附图所示) PC板印刷后,，目视检查印刷是否正常，(参照附件一锡膏印刷判定标准:方形PAD如IC类锡膏印刷判定标准和圆形PAD如BGA类锡膏印刷判定标准) 发现问题立即反应给技术员,再由技术员进行印刷参数调整。 如遇停电时，应先将电源关掉，再将PC板取出，等复电时再将机器重新关机。 如遇非常状况时，如接击，异声，异味???应立即按下紧急按钮。 每日收工或更换机种时，以擦拭纸沾钢板清洁液，上下擦拭钢板，来清洁钢板。 每日换班前,须清理刮刀头,(如附件图)等处残留锡膏,防止不良锡膏掉落在钢板上,造成印刷异常. 使用锡膏时须确认完成回温的动作,.并于开封时注明清楚开封时间。 每次新锡膏开封后,须使用锡膏搅拌机搅拌3分锺,或手动搅拌方式顺时针,逆时针各30圈. 要使用溶剂清洁钢板及PCB时须确认清楚该使用何种溶剂。 生产时须配戴静电环及静电手套 六、刮刀管理： 1.各班操机人员于开线前检查SMT刮刀的使用状况,如果发现有问题及时通知领班或跟线技术员。 2.各班操机人员于收线后统计SMT刮刀使用次数，并记录于MPM刮刀管制使用记录表. 2.当锡膏印刷超出判定标准(附件一)时,锡膏膜厚出现异常时,操作人员立即停线，通知工程师检查刮刀的磨损,变形状况,确定是否更换刮刀。 3.对于刮刀作治具编号统一管理,产线领退,更换刮刀需纪录于( MPM刮刀领退管理纪录表)。 七、设备保养： 1.根据MPM印刷机设备保养记录表的保养项目进行设备的日、周、月、年保养，并填写MPM印刷机设备保养记录表。 八、应用附件： 1.FM-QMI130-01 A.0 MPM刮刀领退管理纪录表 2.FM-QMI130-02 A.0 MPM印刷机设备保养记录表 3.FM-QMI130-03 A.0 MPM刮刀管制使用记录表 九、附图 附图3 附图4 一有破孔就需加锡膏 无破孔,无需加锡 锡膏印刷判定标准(附件一) 方形PAD如IC类锡膏印刷判定标准 项目 标准 1