300mw火电机组脱硫工段设计.pptVIP

300MW火电机组脱硫工段工艺设计;目录;1火电厂煤炭脱硫的紧迫性和必要性; 　　 中国基本消除酸雨污染所允许的最大二氧化硫排放量为一千二百至一千四百万吨。按照中国目前经济发展模式，到2020年能源消费总量将达到三十至四十亿吨标煤，原煤消费量约需二十五至三十三亿吨，二氧化硫产生量将达四千二百至五千三百万吨，比2003年增加两千至三千万吨。按照目前污染控制方式和力度，预计2020年全国二氧化硫排放量将达到两千八百万吨左右，超过大气环境容量约一千六百万吨，将对生态环境和人体健康造成严重影响。中国目前每年因酸雨和二氧化硫污染对生态环境损害和人体健康影响造成的经济损失在一千一百亿元左右，今后这种污染损失还将持续不断地增加。 ;1.3火电厂脱硫行业前景;2.火电厂烟气脱硫工艺介绍;2.1石灰石——石膏法烟气脱硫工艺 优点：能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在90%以上，对低硫煤，脱硫率可在95%以上。 缺陷：主要表现为设备的积垢、堵塞、腐蚀与磨损。 2.2电子束法脱硫工艺 优点：能同时脱除硫氧化物和氮氧化物，具有进一步满足我国对脱硝要求的潜力；系统简单，操作方便，过程易于控制，对烟气成分和烟气量的变化具有较好的适应性和跟踪性；该工艺为干法脱硫，不产生废水废渣，形成二次污染；副产品可作肥料利用，产生一定经济效 ⑤脱硫效率高，脱硫效率在80%~94％之间。 缺陷：设备资金投入高，原料是纯氨，必需附近有生产氨的化工厂 ;2.3海水脱硫工艺 利用海水的碱度达到脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。 优点：海水脱硫工艺一般适用于靠海边、扩散条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。 缺点：此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。 2.4氨水洗涤法脱硫工艺 优点：脱硫效率高，可保证98%以上；系统能耗低；对煤种变化、负荷变化的适应性强，适用于高硫煤；副产品回收的经济效益高；具有一定的脱硝功能。 缺点：该工艺应充分考虑氨水或液氨的来源，不宜长距离运输，最好厂区附近有废氨水，同时副产品能够就近利用。由于氨水输送时密封要求高，且需防止脱硫过程中逃逸，系统较为复杂，因而脱硫系统投资较高。 ;3.火电厂烟气脱硫工艺的分析及选择（以江苏省为例）;3.3副产品分析 (1) 硫铵：硫铵适用于碱性土壤，对酸性土壤则不宜施用，因此结合江苏省实际情况，可在苏北盐碱地地区选用电子束氨法等生产硫铵的脱硫工艺，由于硫铵可用于盐碱地改造，则副产品销路可能较好。 (2) 石膏：尽管有些地区如四川省的石膏销路不好，但江浙一带建筑业发达，石膏板材需求量大，本地石膏生产量又较小，石膏销路较好。如半山电厂正在建设，就已有厂商上门要求联营生产石膏板。芜湖、上海地区的石膏板生产厂家已经到江苏省电力公司要求购买脱硫石膏，可见江苏省大机组上湿法脱硫副产品石膏会有一定销路。目前虽然华能珞磺电厂生产的石膏纯度不够，但据介绍并不影响使用，因为石膏板主要用于隔板，外面仍然要用涂料。另据德国STEAG公司介绍，为提高石膏纯度，他们计划用生石灰代替石灰石，同时还可以节省能耗和设备投资，因此石膏的纯度不够是可以克服的，但提高石膏纯度同时会带来原料价格升高。 (3) 磷铵复肥：活性炭磷铵复肥法的原料为糠醛碳，较为易得。而副产品为磷铵复肥，销路较广（生产副产品需要附近有磷矿石和生产氨的化工厂）。100 MW机组上采用脱硫硫酸制取硫酸亚铁，由于电厂本身需用大量硫酸亚铁作为净水剂，销路不成问题。 (4) 其它副产品：旋转喷雾法、炉内喷钙法、流化床法的副产品则利用较难，要占用大量场地堆放。至于脱硫产生的废水排放，由于现在电厂一般都有工业废水处理装置，稍作改动即可处理脱硫废水，因此问题不大。;3.4经济分析 经济成本可分投资成本和运行成本两部分，其大小根据各电厂的具体情况决定，比如：有的电厂位于山地，交通不便，费用中包括山地平整及建路的费用；同一种工艺还存在设备选型不同造成的费用差异，同一电厂不同来源的数据也可能出现不同。因此，要精确地比较各种工艺的经济成本较困难，只能进行模糊分析。 由于国内数据较为混乱不全，而目前脱硫设备基本是从国外进口，因此投资成本依据国外有关分析数据进行分析可比性较大（但也只能作为定性参考）：如以石灰石/石膏湿法为100％，则：旋转喷雾法约为80％；炉内喷钙LIFAC法约30％；电子束法约为105％；活性炭法约为125％（与国内PAFP法有很大的不同）；流化床法则较难比较，因为其脱硫发生在锅炉内，外加设备较少，但总投资较高。;由于国内的情况与国外差