生物制氢反应器流场的数值模拟-中国气体分离设备商务网.pdfVIP

第29卷第12期 太阳能学报 V01．29．No．12 2008年12月 Acl隗ENERG【^正SOIARISSINICA Dec．。2008 生物制氢反应器流场的数值模拟 张 冰1，任南琪1，周雪飞2 (1．哈尔滨工业大学市政与环境工程学院，哈尔滨150090；2．同济大学长江水环境教育部重点实验室，上海200092) 摘要：将CFD技术应用于生物制氢反应器的数值模拟和流场分析，基于标准紊动能．紊动能耗散率(肛E)方程求 解，得到详细的流场信息；比较不同桨槽径比和不同搅拌转速下的流场，分析流场变化对生物制氢工艺的影响。结 果表明，桨槽径比为0．6的PErr桨能够产生合理的径向速度分布使微生物与底物充分接触，输入的能量大多耗散 在搅拌桨附近，适合生物制氢反应器的工艺需要。通过计算得到了不同转速下的反应区入口流量和扭矩，对进一 步研究生物制氢反应器的工业化应用和运行控制有一定参考价值。 关键词：生物制氢反应器；计算流体力学(CFD)；数值模拟；／口-e模型 中图分类号：X703．1 文献标识码：A 的速度场，并结合相关的试验结果分析流动状态对 O引言 生物制氢工艺的影响，为进一步实现反应器优化设 关于混合培养发酵法生物制氢技术的研究在许 计提供依据。 多方面已经取得很大进展，研制可以达到工业化生 产规模的生物制氢反应设备是当前重要的研究方 l计算模型及边界条件 向，但将实验研究转化为工业化生产尚有一些工程 生物制氢反应器通过厌氧污泥中的产酸发酵细 问题需要解决。利用厌氧微生物处理有机废水进行 菌将有机废水中的有机物分解为有机酸(乙酸、丁 制氢的反应器是一个复杂的物理．化学一生物系统，除 酸)和乙醇等产物，同时释放出H2、c02等发酵气体。 受关注较多的生物和化学因素外，反应器内流动状 反应器为有机玻璃，反应区有效容积为13．7L，沉淀 态对生化反应的历程和过程有很大影响…。近年 区为4．3L，反应器采用混合反应区与三相分离区合 来，流体力学对废水生物处理工艺的影响已经得到 建的一体化结构，构造如图1所示【2】。反应器采用 普遍关注，但是传统的宏观关联方法已经无法满足 三叶PBT桨，桨叶倾角为450。反应器进水和回流污 反应器设计和优化的需求，而对反应器进行不同规 泥混合液从底部进入反应区，经搅拌桨搅拌混合后， 模、结构特征、工艺条件下的实验比较在经济与时间 由反应区顶部流出，进入沉淀分离区进行三相分离。 上也不可实现。因此，在满足废水生物制氢工艺要 本文对厌氧发酵反应器中的反应区流场进行数 Fluid 求的基础上，利用计算流体力学(Computational值模拟，反应区流体为含有生物絮凝体的碳水化合 Dynl蚵c8，简称CfD)研究反应器内部流场成为解决 这一问题的重要手段。CFD是利用数值计算方法求 解数学方程，预测动量传递、热量传递、质量传递、化 为不可压缩粘性流体。反应器经过一段时间运行 学反应及物理现象的一门科学。 后，达到相对稳定运行状态，因此模拟按定常流动处 本文采用CFD技术对连续流搅拌槽式生物制理。 氢反应器(CSTR，专利号1)内部流场进行 在数值模拟过程中边界条件必须被精确地表示 数值模拟，分析不同转速、不同桨槽径比条件下产生 出来，紧靠边界的区域对确定解的特征起主要作用。 收稿日期：2007-07-04 基金项目：国家重点基础研究发展(9r73)计划项目(G2000026402) 通讯作者：周雪飞(19r7I一)，女．博士、硕士生导师，主要从事污水处理理论与技术、污水生物处理数学模拟与智能控制、微污染物迁移转 化等方面的研究。zhouxuefei@t