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阐述建筑工程土钉墙支护施工方法摘要:文章主要介绍了土钉墙支护施工中需要注意的几个容易出现的事项，并对土钉墙支护中的施工方法和土钉墙支护的监测进行了详细的探讨 关键词: 土钉墙支护 施工方法 1、 土钉墙支护施工方法 1． 1 施工机具 土钉成孔机械根据土质水文和现场环境条件选用冲击钻机、回旋冲击钻机、螺旋钻机、套管跟进钻机等机具; 注浆泵工作压力2 MPa、灰浆流量1.4 m3 /h ～ 2.0 m3 /h; 混凝土喷射机工作气压0.2 MPa ～ 0.4 MPa，生产率5.0 m3 /h，水平输送距离100 m，垂直输送距离50 m，要求密封良好且输送连续均匀; 空压机应满足喷射机工作压和耗风量的要求; 砂浆搅拌机选用小型、便于移动的搅拌机; 电焊机、输浆管、喷射混凝土输料管、钢筋弯曲机、切割机等其他机具。 1．2 工艺流程 工艺流程为: 挖土、整理坡面→钻孔→土钉置入→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土→养护。 1.2.1 开挖、整理坡面 土钉支护是分层进行的，因此挖土深度不能超过设计深度，每层开挖深度不应超过锚孔下0.5 m，土方开挖分段长度控制在15 m ～ 20 m，机械开挖后，应及时对坑壁进行人工修整，土钉墙的墙面设计坡度为1∶0.2，施工时要求不宜大于1:0.1。 1.2.2 钻孔 根据设计位置放线测量、定出孔位，设计孔位水平、垂直距离分别为1.5 m，锚孔采用KY100 型潜孔冲击钻机机械干式钻孔，施工中根据不同的土层分别使用振动冲击钻头( 适用于岩石、大漂石) 、麻花螺旋钻头( 适用于软粘土) 、三翼回旋钻头( 适用于硬土) 进行成孔，机械支架及导向架应调整到与锚孔的倾斜度相适应，设计钻孔下倾斜度为15°，允许偏差为1°，锚孔的孔位偏差为100 mm，设计孔深分别为10 m，12 m，15 m，9 m，8 m，7 m，孔深应大于设计长度10 mm ～ 50 mm，设计孔径为110 mm，孔径不得小于设计孔径5 mm。孔内虚土应用压缩空气清洗干净。 1.2.3 土钉置入 成孔后按设计要求插入Φ22 mm 的HRB400 土钉钢筋，土钉钢筋每2 m 焊接Φ6.5 mm 的HPB235 对中支架，土钉钢筋的位置、深度应符合设计要求，土钉钢筋安装后不得敲击、碰撞。将压力注浆的10 mm 塑料排气管应随土钉钢筋同时插入，排气管应放在土钉钢筋的正上方，排气管底部绑扎透气的海绵，外端比锚杆长1 m 左右。 1.2.4 注浆 注浆用纯水泥浆，水泥浆用搅拌机搅合均匀，水灰比为0.4 ～0.5，要求随拌随用，水泥浆必须在初凝前用完。采用底部注浆方式，从孔底开始，连续均匀的进行，浆液以孔满为准，注浆压力保持在0.5 MPa，在浆液初凝前补浆1 次～ 2 次。 1.2.5 铺设钢筋网 按设计要求，将Φ6.5 mm 的HPB235 钢筋按200 mm × 200 mm的网距绑扎，绑扎搭接长度不应小于31d，Φ14 mm 的HRB400 加强钢筋与土钉钢筋连接后将钢筋网压在内侧，加强钢筋与土钉钢筋的连接必须牢固可靠。 1.2.6 喷射混凝土 喷射混凝土厚度为100 mm，喷射混凝土的配合比根据设计要求进行确定，必须经试验确定，一般可采用水泥∶ 砂∶ 碎石= 1∶( 2 ～2.5) ∶( 2 ～ 2.5) ，水灰比宜为0.4 ～ 0.45，坍落度宜为80 mm ～120 mm，速凝剂的掺量通常为水泥重量的3%。混合料应搅拌均匀，颜色一致，要求随拌随用。喷射时，喷头处的工作风压应保持在0．10 MPa ～ 0．12 MPa，喷射流与受喷面应垂直，保持0.8 m ～ 1.2 m 的距离，喷射应分段从下向上进行，喷头应均匀缓慢移动，喷射厚度可在坑壁上打入垂直短钢筋作为厚度标志，喷射混凝土厚度的允许误差为± 10 mm。喷射混凝土接槎应斜交搭接，搭接长度为喷射混凝土厚度的2 倍以上。冬季施工时，应保持喷射作业区温度不低于5 ℃，混合料进入喷射机的温度不低于5 ℃，根据天气情况采取有效的保温措施，使混凝土在达到规定的强度前不受冻。 1.2.7 养护 喷射混凝土终凝2 h 后，喷水或覆盖塑料薄膜湿润养护，养护时间不得少于14 d，气温低于5 ℃时，不得喷水养护。 2、 土钉墙支护的监测 由于地质条件、荷载条件、支护材料、施工条件等因素的复杂性，很难预测到基坑开挖中的变化，所以，有目的的进行现场安全监测十分必要。土钉墙支护监测的内容包括: 支护的结构水平位移、沉降，深层挠曲，结构内部收敛、结构内力，结构外侧水、土压力; 周围地层的水平位移、沉降，分层沉降，地层深层水平位移，水、土压力，地下水位，孔隙水压; 相邻环境的地下管线水平位移、沉降，道路水平位移、沉降，道路、建筑