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高压喷射灌浆技术在防渗工程中应用
高压喷射灌浆技术在防渗工程中应用【摘要】:本文以水库坝基防渗墙的设计及灌浆方法为例,重点介绍了三管法高压喷射灌浆技术以及施工中的质量控制方法,经试验检测得出防渗墙质量良好的结论。
【关键词】:防渗墙,高压喷射灌浆技术,质量控制,质量检查
中图分类号: O213.1 文献标识码: A 文章编号:
1、前言
高压喷射法就是利用工程钻机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆的杆端置于孔底的特殊喷嘴,向周围土体高压喷射固化浆液,同时钻杆以一定的速度边旋转边提升,高压射流使一定范围内的土体结构破坏,并强制与固化浆液混合,凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
固结体的形状和喷射流的移动方向有关。一般分为旋转喷射(简称旋喷),定向喷射(简称定喷)和摆动喷射(简称摆喷)。旋喷桩主要用于加固地基,提高地基的抗剪强度,改善地基土的变形性能,使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大的变形。定喷固结体呈壁状,摆喷形成厚度较大的扇状固结体。定喷和摆喷通常用于地基防渗,改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。高压喷射灌浆技术具有诸多优势:可灌性好;可控性好;连接可靠;机动灵活;适应地层广、深度较大;对施工场地要求不高。
2、工程概况
某水库枢纽建筑物有拦河坝、顺河坝、泄洪闸、北干渠首闸和南干渠首闸。其中,顺河坝东起泄洪闸,沿沙河右岸一级阶地大致呈东西走向,全长16.2km,为均质土坝。顺河坝坝基上部为重粉质壤土和粉质黏土,厚度不等,一般为4m-10m;中部为砾质粗砂和砂卵石层,属强透水层,厚达17m-22m;下部为第三纪黏土岩或石英砂岩。由于中部的强透水性,造成库水沿此强透水层向外渗漏,与坝基阶地天然地下水汇合,形成了坝基承压水。近年来由于人为活动影响和工程老化,原有降压井的效果已不理想,顺河坝个别坝段承压水位明显高于地面。为此,对问题比较严重的坝段,选用高压喷射灌浆技术在坝基下建防渗墙,截断渗流,以解决该坝段突出的渗漏和安全问题。
3、技术方案
为了取得合理的设计参数和施工方案,特在顺河坝坝段后选择工程地质条件有代表性的场地进行高压摆喷围井试验。在完成坝后河床内高喷现场试验的基础上,确定具体设计及工艺技术参数如下。
3.1工程特性
由于104m-90m高程为重中粉质壤土(坝体填筑和覆盖层土),防渗墙从重中粉质壤土顶板上1.5m开始灌浆至基岩以下1m,形成一个上接重中粉质壤土,底部插入基岩的封闭式防渗墙体。要求墙体厚度达到20cm以上,造孔的孔斜率要求小于0.8%。
3.2施工工艺参数
灌浆材料选用水泥黏土浆,即强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥占70%,黏性土(膨润土)占30%,水、干料比为1∶11.1。灌浆参数:水压力:38MPa-42MPa;水量:70L/min;气压力:0.7MPa;气量:1m3/min;浆压力:0.5MPa;浆量:80L/min;进浆密度:1.53g/cm3;回浆密度:1.20g/cm3;摆动速度:6°/s。摆动角度:30°;喷射角度(摆喷凝结体轴线与防渗墙轴线夹角):30°;提升速度:土层8cm/min-10cm/min,砂层10cm/min-13cm/min,卵石层7cm/min-10cm/min。
4、质量控制
4.1造孔
采用地质钻机造孔,泥浆固壁。孔深达到设计深度时,提取岩芯,经检验认可后方可终孔。终孔后要测斜验收,合格后搬迁孔位。
4.2制浆
制浆时,指派专人定时检查并登记水泥耗量,每隔一定的天数清查核对水泥出入库和库存量。定时测量浆液比重,保证浆液浓度符合设计值。自制备至用完时间不应超过4h,否则,作为废浆处理。
4.3灌浆
提升速度。土层中提升速度可稍快,砂卵(砾)石层中应放慢,含有较大块石或块石比较集中的地层应更慢。先序孔提升速度可稍慢,后序孔可相对快些。施工中,当发现返浆量减少时应放慢提升速度。
进浆量控制。除在制浆过程中严格控制水泥用量、保证浆液浓度外,对进水量同样要严格控制,方可保证进浆量。事故停喷。高喷灌浆应连续作业,不间断施工,一次成型。喷射过程中因发生事故停喷超过1h-2h,即作为事故,要做特殊处理方可继续喷灌,恢复喷射时要求从停喷深度以下0.5m开始提升喷射。
终孔回灌。回灌不及时,孔口土体塌落将使已成桩体中出现浆体包裹的空洞。一般应在终孔1h后进行回灌,可采用置换出的弃浆,以节约水泥用量。
5、质量检测
防渗墙的渗透性。灌浆施工结束待防渗墙体凝固30d后,将550m的灌浆坝段分为4个检查段,在这4处设置防渗检查试验围井,用注水试验测定封闭围井的渗透性来判断防渗墙质量。从试验结果看,防渗墙质量均达到优或良。防渗墙的连续性及厚度。
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