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实验七 Mastercam 三维铣削自动编程 （一） 实验目的 1. 掌握 Mastercam 中进行三维曲面加工数控编程的方法； 2. 体会曲面驱动刀具路径的基本理论； 3. 比较各曲面加工方法的特点及应用场合； 4. 了解数控加工过程仿真的方法。 （二） 实验设备和工具 装有 Mastercam 软件的计算机 （三） 实验原理 1. 铣削曲面的加工路线 铣削曲面时，常用球头刀采用“行切法”进行加工。所谓行切法是指刀具与零件轮廓的 切点轨迹是一行一行的，而行间的距离按零件加工精度的要求确定。对曲面加工，可采用沿 曲面轨迹线和沿曲面截面线的两种加工路线。当刀具沿曲面轨迹线加工，刀位点计算简单， 程序少。当刀具沿曲面截面线加工，符合这类零件曲面数据给出情况，便于加工后检验，但 程序段较多。 2. 常用曲面加工方式 加工方式 特点及应用场合 平行铣削 产生每行相互平行的切削刀具路径，适合较平坦的曲面加工。 （Parallel ） 放射状 产生圆周放射状切削刀具路径，适合圆形曲面加工。 （Radial ） 曲面流线 顺着曲面流线方向产生切削刀具路径，适合曲面流线非常明显的曲 （Flowline ） 面加工。 等高外形 围绕曲面外形产生逐层梯田状切削刀具路径，适合具有较大坡度的 （Contour ） 曲面加工。 挖槽加工 依曲面形状，于 z 方向下降产生逐层梯田状切削刀具路径，适合复 （Pocket ） 杂形状的曲面加工。 陡斜面精加工 （Finish 主要针对较陡斜面上的残料产生精切削刀具路径 Parallel Steep ） 3. 数控加工过程仿真与验证 目前数控程序检验方法主要有试切、刀具轨迹仿真、三维动态切削仿真和虚拟加工仿真 等方法。 刀具轨迹显示验证的基本方法是：当待加工零件的刀具轨迹计算完成以后，将刀具轨迹 在图形显示器上显示出来，从而判断刀具轨迹是否连续，检查刀位计算是否正确。判断的依 据和原则主要包括：刀具轨迹是否光滑连续、刀具轨迹是否交叉、刀轴矢量是否有突变现象、 凹凸点处的刀具轨迹连接是否合理、组合曲面加工时刀具轨迹的拼接是否合理、走刀方向是 否符合曲面的造型原则等。 三维动态切削仿真验证是建立加工零件毛坯、机床、夹具及刀具在加工过程中的实体模 型，然后将加工零件毛坯及刀具的实体模型进行快速布尔运算（一般为减运算），最后采用 真实感图形显示技术，把加工过程中的零件模型、机床模型、夹具模型及刀具模型动态地显 示出来，模拟零件的实际加工过程。其特点是真实感强，具有试切加工的验证效果。 （四） 实验内容及方法 1. 使用挖槽粗加工（Rough pocket ）加工方式加工如图下所示的曲面模型。 （1） 调入零件模型 正确地选取目录和要调入的零件文件“实验 6_1.MCX ”。 （2 ） 设置毛坯尺寸。 可以根据零件的外形尺寸设置毛坯的尺寸。单击【stock setup 】，系统显示毛坯设置对话 框。单击对话框中的【Bounding box 】 按钮，系统显示一个新的对话框，对对话框进行设 置，如下图所示。 确定后，系统自动创建满足要求的毛坯模型，其尺寸如下图所示。 （3 ） 进行曲面粗加工的设置 单击菜单【Toolpaths 】→ 【Surface Rough】→ 【Rough Pocket Toolpath 】选项，然后框 选全部曲面，系统将选取的所有曲面作为要加工的曲面。系统显示如下图所示的选择对话框。 单击【Containment 】选项中选择按钮，选择加工边界，如下图所示。 选择加工边界 单击确定，系统显示曲面加工设置对话框，如图下所示。 设置加工用刀具。单击对话框中的【Select library tool】按钮，弹出对话框中包含系统 提供的刀具库列表，选取需要的刀具，如下图所示。 单击加工设置对话框中的【Surface parameters】选项卡，然后对该选项卡下的相关参数 进行设