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结合案例对地铁溶洞处理方法探讨

摘 要:城市轨道地铁通常穿越了很多种地形地质,不同地质有着不同的施工方法。本文笔者结合武汉地铁X号线对地铁溶洞处理方法进行了详细的分析,希望能够为类似的工程提供一些参考。 关键词:地铁建设;溶洞处理;异常处理;钻孔;灌浆 1工程案例 武汉地铁X号线地质条件复杂多变,多为松软土岩溶路基,上覆黏土,为硬塑层,下伏风化灰岩、岩溶及裂隙发育区。规划红线的宽度是30m。基坑开挖深度二倍范围内,站位北面有1~2层房屋,南面分布有2栋5~6层的宿舍楼,建筑物基础为条型浅基础,距基坑开挖线大约7~8m。站牌周围的车流量较大;沿着主干道两旁的慢车道、人行道上分布有路灯线、光缆、天然气管道、自来水管道、污水管道,地下管线埋深 1~2m。 2岩溶处理概述 2.1岩溶处理范围 本标段车站结构底板下伏基岩为灰岩、泥质灰岩、泥岩夹灰岩地段,均为岩溶发育地段,位于高风险范围内且隧道轮廓线外放5m范围内已揭示全部溶洞,自地面进行注浆充填加固,且进一步完成岩面注浆施工。灌浆对象为无填充或半填充溶洞、全填充溶洞、土洞和岩面注浆等,施工范围为: (1)对高风险范围内的溶洞进行充填灌浆; (2)结合溶洞处理,对岩土界面进行注浆加固; (3)对物探异常区进行钻孔验证,同时对岩土分界面进行注浆加固。 2.2岩溶处理的目的 满足永久结构的承载力、变形;降低施工期间突水时间发生的机率。通过对洞体内充填物加固处理,提高其自身强度,从而提高洞体的稳定性,降低洞体坍塌引起的地层塌陷,减小变形缝处的差异沉降。 2.3岩溶处理原则 根据本标段的工程地质和水文地质资料,类比以往地铁施工经验,以及相关规范规程,将本区段对工程工程风险程度,划分为高风险区和低风险区段。 具体处理原则如下: (1)按照车站结构底板以下完整基岩厚度不小于6m,地铁结构轮廓线外5m范围确定为高风险区。对高风险区内的溶洞进行处理,对高风险区内的物探异常区进行验证并处理。溶洞处理必须填充密实; (2)对溶洞自地面进行注浆填充加固,并完成岩面注浆施工; (3)对于施工期间土层中钻孔出现掉钻等异常得现象,我们应做好相应的记录并及时反映给监理工程师跟设计单位。对车站范围内揭示的土洞,不管埋深多少,所有自地面进行充填加固,全部完成岩面注浆施工; (4)在施工期间发现的溶、土洞按照以上原则办理,遇见的溶洞洞经大于5m的特大型溶洞的时候,需召开专题会议研究决定处理方案; (5)针对高风险区内的物探异常区进行钻孔验证,若发现存在溶、土洞应按照以上原则来做处理; (6)如果没发现溶洞,自地面要进行注浆加固,应完成岩面注浆施工。 在车站的主体结构浇筑底板前,采取地质雷达分段对车站结构底板以下地层进行扫描,发现底板以下基岩6m,隧道轮廓线外5m范围内的异常区,应采取钻孔验证后对其进行注浆处理。 2.4溶洞、异常区处理的方法 围护结构施工前需要对岩溶进行处理,溶洞施工顺序:探边界→填碎石→注浆充填→注浆效果监测,异常区处理的施工顺序:钻孔验证→探边界→注浆充填→注浆效果监测,图1和图2分别是溶洞和异常区处理平面图。 (1)在钻孔揭示岩溶洞穴的高度大于1m并无填充溶洞和半填充溶洞,灌浆采用间歇式静压灌浆。第一次应采取用水泥砂浆,灌浆的时间控制在20min,间歇6h,第二次灌浆可采用水泥砂浆或浓浆,若在20min内仍然不起压,停止灌浆,间歇6h,依次类推,一直到终孔为止。有必要时,可在水泥砂浆或水泥浆中适当添加速凝剂。对于特大型无填充溶洞,需反映给监理工程师,并经设计单位同意后,方才可考虑先投碎石(5~10mm),然后在采用注浆加固的方法,投碎石处理时在原钻孔附近(约0.6m)补钻两个投石孔,两投石中心与原钻孔中心需要在同一连线上,两投石孔可相互作为出去孔。投石之后,注浆加固方法见后面的全充填的处理方法。 (2)钻孔揭示岩溶洞穴高度不大于1m和全填充溶洞可直接采用纯水泥浆进行静压式灌浆。 (3)物探(CT)异常区加固的处理办法:对出现异常区进行钻孔验证,若见存在溶洞则根据溶洞大小采取对应处理加固方法,具体处理情况如表1所示。 3岩溶处理施工技术 3.1钻孔 首先根据设计图纸对所有灌浆孔、填石孔、检查孔进行编号,钻孔孔位偏差不大于10cm,灌浆孔伸入溶洞底板不小于0.5m,填石孔应伸入溶洞顶板以下空洞内不小于1m;土层中可采用各式适宜的钻机钻孔,灌浆孔直径110mm,填石孔钻孔直径不小于200mm,下钢套管护壁,钢套管采用吊锤直夯入地下,至岩面以上1m左右。土层中钻孔应尽量少用水,泥浆及其他钻孔润

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