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基于有限元研究汽轮机及电机基础动力特性及厚度效应【摘要】本文对卧置于填土之上的大块平板式汽轮机和电机基础，在改变厚度时，基础固有频率，位移和速度的变化。讨论其是否满足设计要求，并优化设计，分析其经济合理的尺寸。 【关键词】振动；汽轮机和电机基础; 有限元分析;优化设计；基础厚度效应 1 工程概况 该工程为11000kW锅炉给水泵试验台基础，从左向右的设备依次为前置泵，11000kW电动机，齿轮箱，和给水泵。其平面尺寸为5.2m*18m，详见(图1)。电动机组和给水泵分别会产生16.8kN和5kN的扰力。电动机额定转速为1491r/min，给水泵的工作转速为4000~5000r/min。本文分析在电动机和给水泵的扰力作用下，卧置于填土上的设备基础的动力性能。 图1试验台设备基础平面图 2 规范及前人设计经验 最早的动力计算方法是将动力荷载的幅值增大作为动力系数，来进行基础的设计，或者一味的提高对基础承载力的要求，根据经验来满足设计的要求。显然，这种方法没有考虑设备基础的动力特性，忽视了基础结构的振动和可能出现的共振问题。之后随着人们对动力机械的进一步认识，目前一般情况下，工艺专业会对振幅，速度和频率提出一系列的要求。使基础的振幅和速度不超过某一容许值，使基础固有频率和扰力的频率相差20%~30%以避免共振。 3 有限元模型及参数输入 本例运用Abaqus软件建模。由于主要是计算竖向的位移，在手册中[给出了天然地基的阻尼比为0.15。又因为此类基础一般只有1~2m大多数情况还是落在浅层的土质上，此基础落置于较软的粉土上，取基础底面的抗压刚度系数16000kN/m3，侧面的抗压刚度系数为5000kN/m3。模型详见图2。转轴中心在离地面高度1.6m处，在电动机组和给水泵分别对应的RP-2和RP-4处分别施加水平向（Y向）和竖向（Z向）的简谐荷载，相位相差π/2，由此模拟旋转机械转动时所产生的扰力。两处荷载的圆频率分别为156Hz和523Hz，荷载大小分别为16.5kN和5kN。 图2试验台设备基础abaqus模型 4分析对比 本文首先讨论在基础1.2m厚时，设备基础的固有频率，在图2中A点处的速度和位移随时间的变化。第二步是改变基础的厚度，分别取0.6m，0.8m，1m，1.2m，1.4m，1.6m厚的基础，分析得出他们的固有频率，速度，位移。最后总结上述的数据，分析基础厚度对动力反应的影响。 4.1基准尺寸1.2m厚时的基础动力性能分析 第一到第六周期的振动模态详见表一的描述。第七周期之后为弯曲和扭转等高阶阵型，质量参与系数很小，对振动的影响不大，故不予考虑。 表一：1.2m厚基础前六阶固有频率和模态描述 周期序列 模态描述 频率（Hz) 75%工作频率（Hz） 1 沿x轴振动 2.3719 24.85*75%=18.6 2 绕z轴转动 4.3774 24.85*75%=18.6 3 沿y轴振动 4.5013 24.85*75%=18.6 4 绕x轴转动 11.109 24.85*75%=18.6 5 绕y轴转动 11.576 24.85*75%=18.6 6 沿z轴振动 11.622 24.85*75%=18.6 由上图及表一可知，前六阶均为平动阵型，质量参与系数已经占绝对量，且各自由度的第一阶固有频率均小于工作频率的75%，即24.85r/s*75%=18.6Hz。所以这些固有频率已经和工作频率相互错开，可以有效的避免共振的产生。 稳态时A点处X,Y,Z向的速度分别为0.09mm/s，0.57mm/s，1.42 mm/s，均满足工艺提出的5mm/s的要求。稳态时A点处X,Y,Z向的位移分别为0.58um，3.8um，8.5um。 4.2 厚度变化时（0.6m，0.8m，1m，1.2m，1.4m，1.6m)，基础动力性能比较 由于一般的设计当中，基础的平面尺寸基本已经由于场地的限制，由工艺专业基本确定，但基础的厚度和下卧持力层及地基的选择需要由结构专业来确定。所以在本文中，选择不同的基础厚度来分析不同厚度时基础的动力性能。表二反应不同厚度时，基础的频率变化；表三显示不同厚度时，基础的速度变化；表四给出不同厚度时，基础的位移变化。 表二：不同厚度时，基础的频率（Hz） 周期序列 基础厚度（m） 1 2 3 4 5 6 0.6 2.3719 4.3774 4.5013 15.957 16.092 16.141 0.8 2.3719 4.3774 4.5013 13.873 14.203 14.234 1 2.3719 4.3774 4.5013 12.298 12.693 12.731 1.2