平煤股份八矿二水平西大巷注浆堵水技术及启示.docVIP

平煤股份八矿二水平西大巷注浆堵水技术及启示摘要:通过对平煤股份八矿二水平己组西大巷注浆堵水技术方案的探讨,提出了在施工矿井防治水工程中应注意的问题。 关键词:涌水 注浆 防治水 中图分类号:TD8 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(c)-0118-01 1 工程概况 平煤股份八矿二水平己组西大巷3个疏放降压孔在使用过程中,出现孔口周围岩石裂隙涌水现象。为了保证井下安全生产,让寒武系灰岩疏放水能够通过孔内安装套管流出,沿铺设保温管道排到井下水仓,达到寒武系灰岩疏放水可防、可控的目的。同时避免高温寒武系灰岩疏放水在明排水沟内散热,降低巷道温度,改善井下工作面施工环境。拟对该处3个疏放降压孔进行注浆堵水治理。该孔设计深度为130m,开孔下入一级Ф108mm套管15m,套管下至L3灰岩后,固管施工至设计层位铝土,下入二级Ф89mm止水管50m,固管试压后揭露寒武系灰岩80m,终孔直径Ф63.5mm(详见《疏水降压孔钻孔结构图》)。根据已有资料实际情况为:孔深140m,开孔层位L2灰岩底板砂泥岩,开孔下入一级Ф108mm套管15m,套管下至L3灰岩后,固管施工至设计层位铝土,疏放水属于寒武系灰岩岩溶裂隙水,实测水温约52℃,水压2.8MPa,孔口安装Ф110mm阀门,钻孔结构为二级。 2 涌水原因分析 根据查阅现有资料及现场情况分析,疏水降压孔孔口涌水原因有两种。 (1)由于采动应力作用,疏放孔孔口砂泥岩地层受挤压破坏产生导水裂隙。 (2)井口套管环状固管水泥被破坏,导致高压寒武系灰岩水在排水管道不能及时排放的情况下沿孔口周边岩石裂隙涌出。 3 施工方案的确定 (1)油皮管止水,二级套管外注浆。施工顺序为:拆除部分排水管道、拆除孔口水泥平台→卸掉孔口阀门→提拔原孔内Ф110mm孔口套管(若无法提拔则直接在Ф110mm孔口套管内施工)→Ф94mm钻头扩孔至孔深50米铝土泥岩层位→用Ф89mm套管下部接 Ф73mm油皮管(套管外缠止水油泥=桐油+石灰+刀麻)下至孔深50m,钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)→到套管外侧完全止水(套管上口不封闭)→由孔口向Ф89mm套管外侧注入水泥浆充填裂隙并固定套管→Ф75mm钻头透孔至终孔→安装井口阀门、排水管道。 (2)木塞或胶塞止水,二级套管内注浆法。如第一方案失败,即Ф89mm套管下部接Ф73mm油皮管不能在孔深50m处(Ф94mm～Ф75mm)固定止水,则继续实施第二方案。 施工顺序为:提拔全部Ф89mm套管下部接Ф73mm油皮管→用Ф89mm套管将锥型松木木塞或胶塞送至孔深55m钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)→固定止水木塞到完全止水→由孔口通过Ф89mm套管泵入法注水泥浆充填裂隙并固定套管→Ф75mm钻头透孔至终孔→安装井口阀门、排水管道 (3)不止水,对口注浆法。如第二方案失败,即止水木塞或胶塞仍不能在孔深50m钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)固定止水或者止水效果不理想,则继续实施第三方案。 施工顺序为:由孔口通过Ф89mm套管注入双液浆(水泥浆+水玻璃)通过控制注浆压力稍大于孔内水压,使水泥浆充填裂隙并固定套管→Ф75mm钻头透孔至终孔→安装井口阀门、排水管道。 (4)疏排水,对口反循环注浆法。如第三方案失败,即止水木塞或胶塞仍不能在孔深50m钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)固定止水或者止水效果不理想,则继续实施第四方案。 施工顺序为:从钻孔侧翼埋暗管引流,降低孔内压力及涌水量→提升孔内Ф89mm套管距孔底孔深50m钻孔变径处(Ф94mm～Ф75mm)由孔口通过Ф89mm套管注入双液浆(水泥浆+水玻璃)通过控制注浆压力稍大于孔内水压,使水泥浆反循环Ф89mm套管外侧固定套管→Ф75mm钻头透孔至终孔→安装井口阀门、排水管道。 (5)特定孔段止水,止浆塞注浆法。若以上四套方案均告失败,则采用方案五。 施工顺序为:处理完孔内套管,保持孔内干净畅通→选定特殊孔段(该孔段具备层厚较大、岩石完好、较坚硬、不含水等特点,本工程L6－7灰岩具备这些特征)下止浆塞→由孔口通过钻杆注入双液浆(水泥浆+水玻璃)完全封闭钻孔50m以上孔段→疏放降压孔报废→在原钻场位置或者在报废孔位置西侧100m处重新布置钻场施工3个孔深130m的疏放降压孔。 4 注浆工艺 (1)注浆系统。 (2)注浆方式。 (3)注浆材料。 (4)注浆参数。 ①浆液的比重:一般讲,若注单液水泥浆,则水灰比一般控制在0.8∶1～0.6∶1之间,特殊条件下可采用添加锯末等骨料进行注浆。 ②泵量与泵压:泵量是根据含水层岩溶裂隙的发育程度及泵压确定的,正常情况下,裂隙发育、泵压在3MPa以内时,采用全泵量(25