几何精度的检测与修调.docVIP

一、几何精度的定义 几何精度是指机床基准部件的几何形状精度、尺寸精度以及空间位置精度等所组成精度。 是在机床不切削的情况下进行检测的静态精度 二、检测几何精度的意义 1、确保新机床高精度和整体性能。 几何精度是机床精度的基础，几何精 度好的机床，才可能具有良好的性能和高精度。几何精度差的机床，先天不足，无论控制系统如何先进，机床的精度和性能都会大打折扣。所以我们在机床安装调试与验收的过程中，一定要严格检测每一项几何精度。 2、保证机床始终处于正常加工状态 机床在加工中，由于受到负载、热、振动、地基沉降等外界因素的影响，机床部件可能产生变形，相互之间的关系也可能发生变化，定期检测几何精度并及时进行调整，就可以使机床始终处于良好的加工状态。 3、为分析零件质量问题提供数据 许多零件出现质量问题，排除其它原因后，我们应该检测相关的几何精度，确保机床几何精度在正常范围以内。同时，正确的检测结果对分析质量问题的原因具有指导作用。 三、常用检测工具 水平仪 百分表（千分表） 方尺、三角尺、平尺 检验棒 水平仪 可以检测平面的水平情况，采用分段测量的方法也可以反映机床运行的直线度情况。 平尺、方尺、角尺 我们把它们各个面当作理想平面，假定面上任何直线都是理想的绝对直线，垂直的面与面之间为理想的绝对垂直。 四、主要检测项目 20、 安装水平 指机床主要部件是否水平或垂直。除了部件之间有严格相互关系要求外，水平放置的部件必须要有水平要求，竖直放置的部件就必须要有与水平面垂直的要求。否则机床会存在额外的应力，容易导致某些部件变形，或者改变部件之间的相互关系。 用水平仪在基准面上检测 21、反向间隙 全闭环机床一般检测不出反向间隙，只有改成半闭环后才能检测出反向间歇情况。 ⑴架表于工作台，用手轮先“+”向移动机床，压表一圈以上； ⑵反向移动手轮，先观察手轮旋转多少刻度后百分表读数才开始变化； ⑶再观察手轮反向移动一圈后百分表读数变化值； ⑷重复检测几次。 以上检测项目都是最基本的检测项目，也是最直接的检测项目，同样一项检测项目可能有多种检测方法，一个检测方法也可能同时检测出几个检测项目综合起来的精度。对于不同机床的几何精度检测，可能有存在一些不同，应该具体情况具体分析，关键是要对机床的连接结构、传动方式和控制模式要有清晰理解，头脑中应该建立一个立体的机床模型。 五、几何精度调整 当发现机床几何精度超过允许误差之后应该进行调整。调整步骤大致如下： ⑴、思考该项精度超差，可能是什么因素造成的，可能还与哪些精度相关，再次检测，并且推敲检测方法是否恰当，是否存在检测错误； ⑵、全面检查所有相关的几何精度，并根据机床结构分析各项精度之间影响关系； ⑶、根据各项精度的影响关系，确定调整哪些精度以及调整的顺序； ⑷、全面检查所有精度，确认调整以后没有对其他几何精度造成影响。 这里以立式、三轴硬轨机床举例说明各项精度之间的关系及调整方法： 机床水平是检验精度的基础，由于地基沉降不均匀的原因，对地质不好的地基机床调整好水平后放置一天后需要再次校验水平才能进行精度检验。每个床身地脚受力要均匀，主次要分清。结合精度单第5项检验办法可以反应床身地脚受力是否均匀。 机床水平合格后，先检查三轴运动的偏摆与倾斜（精度单4、5、6项）和三轴直线度（精度单1、2、3项），这些直接反应各导轨的导轨磨精度，如果超差需要重新加工导轨。 检验主轴轴向窜动，径向跳动（精度单10、11项），如果超差将主轴拆下重新调校。影响和主轴有关的所有精度。 检验工作台基准T型槽与X轴轴线运动间的平行度（精度单19项），如果超差调整X轴侧基准贴塑和侧面塞铁贴塑。不影响其它精度。 检验X、Y轴轴线运动间的垂直度（精度单9项），如果超差调整Y轴侧基准贴塑和侧面塞铁贴塑。不影响其它精度。 依次检验精度单7、8、16、17、18、12、13、14。这些精度都互相影响，所以在调整的时候需要综合所有精度数据，全面分析后再确定如果修调。以下列出两张表格，说明各项精度与机床各部位相互关系。 相关几何精度 影响精度的各安装部位 Y、Z轴轴线运动间的垂直度 立柱安装面（支撑立柱的地脚） X、Z轴轴线运动间的垂直度 立柱安装面（支撑立柱的地脚） Y轴主平面贴塑 工作台面与X轴轴线运动间的平行度 X轴主平面贴塑 工作台面与Y轴轴线运动间的平行度 Y轴主平面贴塑 X轴主平面贴塑 主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度 立柱安装面（支撑立柱的地脚） 主轴法兰安装面 Z轴侧基准贴塑 Y轴主平面贴塑 主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度 立柱安装面（支撑立柱的地脚） 主轴法兰安装面 Z轴主平面贴塑 主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度（主母） 主轴法兰安装面