工业控制报警系统的常见问题如果您是内操您面对现有报警系统.DOCVIP

一、工业控制报警系统的常见问题 如果您是内操，您面对现有报警系统是否存在以下问题： 每个控制系统位号都设有报警限，这些报警限仅适用于正常运行工况，且不区分优先级？ 控制系统的报警栏太小，够看到的数量有限，没有习惯经常打开控制系统的报警浏览页，去分析报警原因？ 现有的报警系统不具备报警统计和分析功能，打印机打印的报警与事件记录通常不会去看？ 操作站上没有报警发生的原因、处理方法和不处理的后果消息提醒？ 发生报警泛滥时，无法确认报警的真实性，不能区分报警的相互关联关系？ 需要花费大量时间用于确认报警，没有针对无法消除的报警寻求仪表处理？ 在进行更换阀门、切泵等操作时，报警无;法暂时搁置？ 局部停工的报警无法消除，开停工过程中无用的报警一直在产生？ 突降大雨或者发生气候异常，报警也会发生临时泛滥？ 如果您是工艺员或者仪表技术员和高级管理者，您面对报警系统是否存在以下问题： 由于生产需要，报警上下限需要经常性的修改，修改权限下放容易导致安全问题，修改记录无法形成历史，不方便查询？ 报警系统的设置没有纳入HSE安全工程师、工艺工程师和仪表工程师的专业规范和经验？ 当前报警记录采用打印机实时打印的方式记录，装置生产过程中的真实报警状况难以统计和对比，难以形成报警统计分析报表？ 没有针对报警的性能对比标杆、关键绩效指标考核，不了解国际最新报警系统的应用标准？ 难以记录和统计操作工用于报警上下限变更、控制器设定值改变、控制器自动手动模式切换所花费的时间？ 二、解决报警系统上述问题的方法 根据最新发布的国际规范（国际自动化协会《过程工业报警系统管理》ISA18.2和英国工程设备和材料用户协会《报警系统-设计，管理和采购指南》EEMUA191 )，结合报警管理最佳实践，开发出业界最严格的报警管理工程方法，由相应的软件工具和经验丰富的专业人才，实现全面和有效的报警管理。 三、该报警管理系统具体功能如下 1) 报警分析 高级报警管理系统允许用户分析报警系统的性能并将其与EEMUA 191(工程设备和材料用户协会)和ISA 18.2(美国自动化协会)推荐的工业最佳实践进行标杆对比。可根据实际装置要求和按照工厂标准灵活定义不同的报警准则。所有系统记录的事件将被捕获，由此可以生成操作员的操作绩效和操作负荷指标。报警分析结果可以自动通过电子邮件发送到指定通讯组列表成员地址，或在网页上显示。 报警分析功能包含非常丰富的参数定义设置。此功能允许用户为每个报警进行单独分析定义。参数设置允许用户按照不同类型定义，比如按照日期时间、操作员级别、报警类型（紧急，高，低）、启用的报警（实际出现在操作员界面的报警）、倒班班组和其他类型。报警分析满足定期自动生成报表和自动邮件发送功能，并且此功能在软件中易于配置实现。 该软件能够满足控制系统报警泛滥、报警类型、报警优先级、装置的报警数、某个时间区段的报警、间歇报警、重复报警、关联报警、频繁报警、持续报警、报警时间、确认报警时间等分析功能 可以操作员在控制系统上单位时间内的操作变更次数、报警激活状态、报警优先级别、报警触发点设置、控制模式、控制设定点、变更频率、模拟量输出变更、数字量输出变更、量程变更、参数整定等变更分析功能。 2) 归档与解析 软件需提供与控制系统直接连接的方法，可以直接将配置数据导出至归档与解析模块。归档与解析功能哲是供一套在线机制以记录和跟踪每个报警的原因、后果和报警处置，也可以提供一个计算报警优先级的一致的基准，可以自定义部分功能，以方便灵活存储文档连接或者特殊设备等非标准信息。 报警解析功能为用户提供最高水平的软件平台，以解析控制系统的每个报警。软件可以将报警解析报警规范在该平台上程序化实现。在软件平台上可以定义：报警产生的影响(比如环境、健康、安全、经济和生产)；报警的严重注(比如：低、中、高、灾难性)；操作员最迟反应时间；影响最坏或者最迟反应的最差情况；影响最坏和最迟反应的合并情况；手动的优先级修改。 软件提供一个基于网络访问的web，包含所有归档与解析模块的报警信息，提供一个直观的让操作员或者工程师能够很快获取关键报警信息，比如报警原因、处置手段等。实质上报警浏览模块可充当在线的报警反应手册，与归档与解析模块直接相连，相对于纸质的报警手册可以减少报警维护工作。 自动数据更新功能能够实现从控制系统自动获取报警相关数据，可以更新实际报警系统设置数据，还可以读取包含报警和操作员动作的事件曰志文件。所有读取数据（包括报警系统配置）均自动完成。 3) 实时报警管理 实时报警管理可以直接操作控制系统报警设置以满足装置的操作工况，软件与控制系统通过OPC或者其他方式相连，这种在线连接方式允许读取和写入控制系统报警参数。该功能实现需要完全一致的数据信息互通，审查和执行功能自动适应当前报警的工况，当前报警工