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热处理系统改造技术要求 需方：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 联系人：王波 电话：0517供方： 联系人： 电话： 总体描述 将原动力厂废弃的泵房改造成新的热处理室（以下简称热处理室）；面积23*5.1米2。 将热处理室东北角房间改造为热处理配电室和热处理控制中心。 将现有的14台热处理炉及一台烘箱均搬迁到新热处理区域，需方负责设备的搬迁，供方负责设备安装。 将一台旋转淬火槽修复并搬迁热处理室。 购置2台箱式回火炉，专门用于试样回火。 购置2台箱式电阻炉，用于试样淬火； 购置1台全纤维台式电阻炉。 购置6只加热料筐，其中4只为现有2台台式热处理配套使用，用于直径200毫米以下试料加热、淬火；另外2只料筐为新购置的1台全纤维台式电阻炉配套使用，用于直径250毫米以下试料加热、淬火。 对14台旧热处理炉控制器进行改造，满足计算机远程控制加热方式，并记录加热曲线； 热处理区域控制中心能够对19台热处理炉进行自动控制加热、报警提示及曲线功能；预留出6台热处理炉（每台20千瓦，共计120千瓦）的电源配置及控制接口。 购置4台淬火槽，其中2台为淬火油槽，2台为淬火水槽；淬火油槽具有自动温控系统和搅拌功能，水槽具有搅拌功能。 新购2750℃箱式回火炉技术1、结电炉用节电阻炉结炉壳钢钢结2. 炉衬温结1260日本 ALCERA高温纤维节温型炉衬+来轻质温砖炉3. 开门压紧可调式铰链炉门结铰链在开启式炉门结4. 加热组0Cr25Al5，采用高温莫来装在炉衬两侧炉炉顶5. 安全装炉门联动程开关，打开炉门动切断电阻丝供电员6、技术参数序号项术参数1 额10-20KW 2 额电压3×380 V 3 额温750℃ 4 相数3相 5 炉温匀5℃（考核点500~700℃） 6 炉温1℃ 7 炉温40℃+环境温8 空炉温时间1.0h 9 工作区宽700×300×300mm 新购2台淬火用电阻炉技术要求 1、结电炉用节电阻炉结炉壳钢钢结2. 炉衬温结1260日本 ALCERA高温纤维节温型炉衬+来轻质温砖炉3. 开门压紧可调式铰链炉门结铰链在开启式炉门结4. 加热组热5. 安全装炉门联动程开关，打开炉门动切断电阻丝供电员6、技术参数序号项术参数1 额13KW 2 额电压380 V 3 额温1300℃ 4 控制区2区5 炉温匀8℃（考核点800~1300℃） 6 炉温2℃ 7 空炉温时间1.0h 8 炉温40℃+环境温9 工作区宽400×200×160mm 10 加热方热1台台车电阻炉炉技术要求 序号项术参数1 额105KW 2 额电压380 V 3 额温950℃ 4 炉门车动动开关5 炉温匀12℃ 6 炉温2℃ 7 空炉温时间2.5h 8 炉温纤维9 工作区宽1500×800×600mm3 10 组热Y 11 外形尺寸 3560×1832×2860mm3 12 空炉损22KW 13 最大载2.5吨 淬火槽数量及技术要求 1、淬火槽数量及参数 产品名称 数量 槽体尺寸 技术要求 淬火水槽 2台 长度2米、宽度1.米，深度1米 不带温控，带搅拌功能 淬火油槽 2台 长度2米、宽度1米，深度1米 带温控和搅拌系统 2、淬火油槽温度控制范围20-80℃，能根据需要在范围内设质温10毫米，料筐在油槽中做相对运动，增加试料冷却速度；淬火料筐能自动升降，方便放、取试料。 淬火油槽温控系统的采用工业高温压缩机制冷，冷凝器采用合金订制加工而成，介质冷却速度大于0.3℃/min，选用环304A不锈钢，厚度2mm以上加工，保证淬火槽结实牢固、不变形。控制面板实现油温显示，温度设定、冷却控制开关及液体循环开关。 加热料筐数量及技术要求 一共6只加热料筐，其中4只满足需方现有2个台式炉加热用，加热试料直径200毫米以下，长度200毫米，一只料筐每次可以同时加热两只试料；另外2只料筐适用于新购一台台车热处理炉加热用，加热试料直径250毫米以下，长度200毫米，一只料筐每次可以加热两只试料。 加热料筐采用耐热钢加工制作，保证料筐加热到高温有足够强度承重试料的吊运到淬火槽淬火。 料筐上部有较大受力部位，方便电动葫芦挂钩起吊；起吊过程中，料筐平稳不晃动。 热处理炉控制及监控系统1套 供方提供1套热处理炉控制及监控系统至少能满足如下要求： 供方将提供的热处理炉控制及监控系统和需方的19台热处理连接安装；能够同时分别对19台热处理炉进行加热曲线设定，并控制热处理炉按照加热曲线进行升温和保温；示值温度与设定温度偏差不超过2℃。 能对所有加热曲线进行记录保存。 能根据温度或时间需要设定报警，警灯按照要求进行报警。 控制及监控系统预留6台热处理炉功能和接口。 所有控制器和计算机集中在热处理控制中心。 因热处理控制中心不能