原油管道输送(第二次课).pptVIP

输油管道设计与管理 第二章 等温输油管道的工艺计算 输油管道内存在一个能量的供应和消耗的平衡问题。输油站提供能量，油品在管道内流动消耗能量。输油管道的工艺计算就是要妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应之间的平衡。具体说来，在设计过程中要通过工艺计算，确定管径、选泵、确定泵机组数、确定泵站和加热站数及其沿线站场位置的最优组合方案，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数。在运行过程中，要根据输送条件的变化，合理确定各站的温度、压力等运行参数。为了达到上述目的，必须了解输油站的工作特性和管道中压力能和热能的损失规律。 长距离输油管道的工艺计算包括四大部分：水力计算、强度计算、热力计算以及技术经济计算。 等温输送 是指相对于加热输送的一种输油方式。 等温输送管道工艺计算要解决的问题： （1）确定经济上最为合理的设计参数（最优参数），包括：d、ε（壁厚）、PH（泵站出口压力）和泵站数。就是进行水力计算、强度计算、技术经济计算； （2）布置泵站、确定站址； （3）计算输油管道投产后在不同工况下的操作参数。 （6）技术经济指标 输油管道的费用主要包括投资K和运行管理费用E，投资包括线路部分的投资（管道造价、施工、安装费用等，万元/公里）和泵站的投资（万元/个）。运行管理费用决定了输油的成本： 1.静态比较 用于初期方案比较。 A.静态差额投资回收期法 式中 I1，I2—分别为两个方案的投资； C1，C2—分别为两个方案的输油成本 B.总费用法 式中 I，C—分别为方案的投资及年输油成本； f—投资效果系数，目前一般取0.14。 ２.动态比较 用于正式方案比选。 费用现值比较法 式中 I—方案投资； C—年经营总成本； f—计算期末回收固定资产余值； 　　 Ｗ—计算期末回收流动资金； 　　　 —折现系数； 　　　i—基准收益率或社会折现率； n—计算期。 2.2 输油泵站的工作特性（P23） 泵站的工作特性 就是指泵站所输出的流量Q和压头H间的变化关系。可用H=f（Q）的数学关系式或曲线表示。 2.2.1 离心输油泵的工作特性 单台泵机组的工作特性不仅取决于泵的类型和规格，还和驱动泵的原动机的类型密切相关。 （1）固定转速离心泵的工作特性 在恒定转速下，泵的扬程与排量（H－Q）的变化关系称为泵的工作特性。另外，泵的工作特性还应包括功率与排量（N－Q）特性和效率与排量（η—Q）特性。 对固定转速的离心泵机组，可以由实测的几组扬程、排量数据，用最小二乘法回归泵机组的特性方程H=f（Q），为便于长输管道的应用，可近似表示为 (2)调速泵的工作特性 根据离心泵的相似原理，转速变化后的泵特性可用下式描述 (3)叶轮直径变化后的泵特性 在一定转速下，采用不同直径的叶轮，可以得到不同的泵特性。根据离心泵的切割定律，叶轮直径变化后的泵特性可用下式表示 叶轮切割量不能太大。否则切割定律失效，切割效率明显下降。 (表2－1，允许切割量) (4)流体粘度对离心泵工作特性的影响 泵样本上给出的离心泵特性是输送20℃清水的特性。离心泵输送粘度比水大的液体时，由于泵内液体粘度的增加和流动状况的改变，使液体流经泵时的流动摩擦阻力损失增大。与输送清水时的额定工况相比，输送粘液时泵的扬程和排量都要减小，泵的效率要降低，泵的轴功率将增大。此外，液体粘度的增大，还会使泵的允许汽蚀余量增大，吸入特性变坏。液体粘度越大，这种变化越明显。 当运动粘度在20×10－6m2/s以内时，不需要换算； 当运动粘度大于20×10－6m2/s时，泵的效率需要换算； 当运动粘度大于60×10－6m2/s时，各项特性均需换算。 输水时额定效率较高的泵，输送粘液时额定效率也相对较高。 (5)离心泵的允许汽蚀余量（NPSHR） 1）汽蚀余量与吸上高度 泵入口处的绝对压力与汽蚀余量的关系为 允许汽蚀余量与吸上真空度的关系 2）油品蒸汽压的影响 试验表明，离心泵所要求的允许汽蚀余量，不仅决定于泵的结构特征，还和所输液体的组成及热力学性质密切相关。对同一结构的泵，所输液体的蒸气压愈高，泵所要求的允许汽蚀余量愈低。（P29图2－3） 2.2.2 泵站的工作特性 泵站的工作特性是指泵站的排量Q与扬程HC之间的关系。由多台泵机组共同工作的泵站，其工作特性根据机组的组合情况，由各台泵机组的工作特性曲线并联或串联相加而得。 并联机组：由并联泵机组特性并联相加，即同一扬程下，流量相加而得出