15-3 工件在夹具中的夹紧.pptVIP

共52页 * 为了避免夹紧螺钉旋转时带动工件转动，或防止工件表面被压伤及减少夹紧变形等，螺钉足部可装上浮动压块。 共52页 * 为克服螺旋夹紧动作慢的缺点，提高夹紧效率，可采用各种快卸措施。 螺旋夹紧常采用如图所示的快卸垫圈。 图(b)为带缺口的转动垫圈，只要稍松螺母，即可转开垫圈装卸工件。 图(a)为开口垫圈，只要稍微松开螺母即可从侧面取下开 口垫圈，工件便 可通过螺母进行 装卸。 共52页 * 夹紧力的计算 螺旋可视为绕在圆柱体上的斜楔，从斜楔夹紧力的计算公式可以直接导出螺旋夹紧力的计算公式。 FW：沿螺旋轴线作用的夹紧力(N)； Q：作用在板手上的力(N)； L：作用力的力臂(mm)； d0：螺纹中径(mm)； α ：螺纹升角(°)； Φ1′ ：螺纹副的当量摩擦角(°)； Φ2′ ：螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的摩擦角(°)； r′ ：螺杆(或螺母)端部与工件(或压块)的当量摩擦半径(mm)。 共52页 * 在实际设计中，一般是根据经验从手册中先选定螺纹直径及搬手长度，然后再进行夹紧力的验算。表15-1中列出了各种直径螺栓所允许的夹紧力和为达到此夹紧力时施加在螺母上所需的扭矩。 为了简化计算，允许夹紧力是按其所能承受的拉力强度来计算的。 共52页 * 表15-1 各种直径螺栓所允许的夹紧力和为达到此夹紧力时施加在螺母上所需的扭矩 共52页 * (2) 螺旋压板夹紧机构 螺旋压板是单螺旋与杠杆的组合夹紧机构。 它可以增大单螺旋的夹紧力，或改变夹紧力的作用方向，或者是增大夹紧行程。 螺旋压板在手动夹紧中应用非常广泛，常见有如下几种典型结构。 图(a)所示为移动式螺旋压板，压板上开有长圆孔，以便松开工件时压板可以后撤，便于装卸工件。图(a)是减力的螺旋压板，它可以增大夹紧行程。 共52页 * 图(b)所示为移动式螺旋压板，压板上开有长圆孔，以便松开工件时压板可以后撤，便于装卸工件。 图(b)改变了夹紧力的作用方向，当适当调整杠杆的力臂，同样可以实现增力或增大夹紧行程的作用。 共52页 * 图(C)所示为铰链压板，这是一种增力的并可以翻转便于装卸工件的螺旋压板。为弥补由于压板倾斜而造成的与工件接触不良，应在压板中部装上浮动压块。 共52页 * 图(d)所示为回转压板，它并不起增力或扩大夹紧行程的作用，但由于压板可绕一端支点轴旋转，便于装卸工件。 共52页 * 3、偏心夹紧机构 偏心夹紧机构靠偏心轮回转时回转半径变大而产生夹紧作用，其原理和斜楔工作时斜面高度由小变大而产生的楔紧作用是一样的。实际上，可将偏心轮视为一楔角变化的斜楔。 共52页 * 图中所示为三种简单的偏心夹紧机构。其中图(a)直接利用偏心轮夹紧工件，图(b)和图(c)为偏心压板夹紧机构。 共52页 * 4、铰链夹紧机构 铰链夹紧机构是一种增力机构，由于结构简单，增力倍数大，摩擦损失小，故在气动夹具中用得较为广泛。 下页图中所示为铰链夹紧机构的五种基本类型，包括： 单臂铰链夹紧机构(Ⅰ型)； 双臂单向作用的铰链夹紧机构(Ⅱ型)； 双臂单向作用带移动柱塞的铰链夹紧机构(Ⅲ型)； 双臂双向作用的铰链夹紧机构(Ⅳ型)； 双臂双向作用带移动柱塞的铰链夹紧机构(Ⅴ形)。 共52页 * 图(a)为单臂铰链夹紧机构(Ⅰ型) 1- 铰链臂 3- 气缸 共52页 * 图(b)为双臂单向作用的铰链夹紧机构(Ⅱ型)， 图(c)为双臂单向作用带移动柱塞的铰链夹紧机构(Ⅲ型) 1- 铰链臂；2- 柱塞；3- 气缸 共52页 * 图(d)为双臂双向作用的铰链夹紧机构(Ⅳ型) 图(e)为双臂双向作用带移动柱塞的铰链夹紧机构(Ⅴ形) 1- 铰链臂；2- 柱塞；3- 气缸 共52页 * 5、定心夹紧机构 定心夹紧机构是一种同时实现对工件定心定位和夹紧的夹紧机构，即在夹紧过程中，能使工件相对于某一轴线或某一对称面保持对称性。 定心夹紧机构按其工作原理可分为两大类： (1) 以等速移动原理工作的定心夹紧机构； (2) 以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构。 共52页 * (1) 以等速移动原理工作的定心夹紧机构 拧动螺母2时，由于斜面A、B的作用，使两组活块1同时等距外伸，直到每组3个活块均与工件孔壁接触，使工件得到定心夹紧。反向拧动螺母，在弹簧力的作用下，活块缩回，工件被松开。 图15-38所示为斜楔式定心夹紧心轴。 共52页 * 图15-39为一螺旋定心夹紧机构。螺杆3的两端分别有螺距相等的左、右螺