金属材料-机械设计.PPT

* 机械零件的材料及其选用原则 机械零件所用的材料是各种各样的，即使同一种零件也可以选择不同的材料。因此，如何选择零件的材料是零件设计的重要环节。设计时应考虑： 1、满足零件的使用要求 机械零件的使用要求主要有以下几点： 零件承受工作载荷的能力，主要从载荷的特点、强度、及刚度等方面考虑； 零件的工作条件（运动速度等）及工作环境（温度、潮湿、腐蚀等）； 耐磨性、寿命、可靠性等要求； 零件尺寸和质量的要求。 设计零件应以零件承受工作载荷的能力为主，综合考虑其他因素，合理地选择材料。如零件受力较大且有较大的冲击载荷，工作速度较高、可靠性要高，而且要求零件的尺寸较小、重量较轻，应采用高强度合金钢制造，并要热处理及精加工。 脆性材料原则上只适用于制造在静载荷下工作的零件。在有冲击的情况下，应选择塑性材料。 在湿热环境下工作的零件，其材料应有良好的防锈和耐腐蚀的能力，例如选用不锈钢、铜合金等。 工作温度对材料选择的影响，一方面要考虑互相配合的两零件的材料的线膨胀系数不能相差过大，以免在温度变化时产生过大的热应力，或者使配合松动；另一方面要考虑材料的机械性能随温度而变化的情况。 2、满足零件的工艺性要求 在熟悉材料的工艺性的前提下，根据零件的结构复杂程度、尺寸大小、生产批量的大小、毛坯制造及机械加工的特点，分析比较，合理选择机械零件的材料。 零件在工作中有可能发生磨损之处，要提高其表面硬度，以增加耐磨性。因此，应选择适于进行表面处理的淬火钢、渗碳钢、氮化钢等品种。 此外，零件尺寸和质量的大小还和材料的强重比有关，应尽可能选用强重比大的材料，以便减小零件的尺寸和质量。 零件的尺寸及质量的大小与材料的品种及毛坯制取方法有关。用铸造材料制造毛坯时，一般可以不受尺寸及质量大小的限制；而用锻造材料制造毛坯时，则须注意锻压机械及设备的生产能力。 结构复杂的零件宜选用铸造毛坯，或用板材冲压出元件后再经焊接而成。结构简单的零件可用锻造法制取毛坯。 对材料工艺性的了解，在判断加工可能性方面起着重要的作用。铸造材料的工艺性是指材料的液态流动性、收缩率、偏析程度及产生缩孔的倾向性等。锻造材料的工艺性是指材料的延展性、热脆性及冷态和热态下塑性变形的能力等。焊接材料的工艺性是指材料的焊接性及焊缝产生裂纹的倾向性等。材料的热处理工艺性是指材料的可淬性、淬火变形倾向性及热处理介质对它的渗透能力等。冷加工工艺性是指材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度及切削后可能达到的表面粗糙度等。 3、满足经济性要求 材料的经济性主要从以下几个方面考虑： 材料的相对价格：同样能满足使用要求的前提下，应采用价格相对低的材料； 考虑不同材料的加工（毛坯制造、机械加工及热处理等）成本； 采用局部品质的原则，如蜗轮的齿圈用铜合金，轮芯采用铸铁或碳钢； 材料的利用率，如采用无切削或少切削的材料及工艺； 考虑材料的供应状况及储运成本。 选材时还应考虑到当时当地材料的供应状况。为了简化供应和贮存的材料品种，对于小批制造的零件，应尽可能地减少同一部机器上使用的材料品种和规格。 机械零件所使用的材料是多种多样的，但是金属材料，尤其是黑色金属材料，应用得最多和最广。此外各种新技术材料，如纳米材料等，在机械中的应用也将逐渐增多。 机械制造中最常用的材料是钢和铸铁，其次是有色金属合金。非金属材料如塑料、橡胶等 。 金属材料 铜合金 铸铁 ：含碳量2% 钢： 含碳量≤ 2% 常用金属材料 铁碳合金 铸铁：灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、合金铸铁等。 特点：良好的液态流动性，可铸造成形状复杂的零件。较好的减震性、耐磨性、切削性（指灰铸铁）、成本低廉。 钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、耐酸钢等)、碳素结 构钢、合金结构钢、铸钢等。 应用：应用范围广。其中灰铸铁最广、球墨铸铁次之。 特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。可用热处理方法 改善其力学性能和加工性能。 零件毛坯获取方法：锻造、冲压、焊接、铸造等。 选用原则： 优选碳素钢，其次是硅、锰、硼、钒类合金钢。 我国资源丰富 价格便宜且供应充分 铜合金 特点：具有良好的塑性和液态流动性。青铜合金还具有良好的减摩性 和抗腐蚀性。 零件毛坯获取方法：辗压、铸造。 青铜：含锡青铜、不含锡青铜 黄铜：铜锌合金，并含有少量的锰、铝、镍 轴承合金（巴氏合金） 非金属材料 橡胶：橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量。常用作联轴器或减震 器的弹性元件、带传动的胶带