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浅议预应力T形梁预制及安装质量控制摘要:本文结合工程实际，对预应力T形梁的预制与安装的质量控制谈一些看法。 关键词：预应力T形梁 ，预制 ， 安装，质量控制 Abstract: combining with engineering practice, prestressed T shape beam of prefabricated and installation of the quality control talk about some views. Keywords: prestressed T shape beam, prefabricated, installation, and quality control 中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 一、工程概况 某公路桥梁上部结构采用左幅16×30m、右幅15×30m先简支后结构连续预应力混凝土T梁，左幅桥长486.3m，右幅桥长455.5m，桥宽26m。T梁混凝土采用50号，预应力钢绞线采用符合国标GB/T5224-2003标准的高强低松弛钢绞线，标准强度fpk=1860MPa，最大松弛率为2.5%，规格为φs15.2mm，公称面积为Ay=140mm2，弹性模量为1.95×105MPa。预应力锚具：采用M15及BM15系列锚具，锚具性能须符合国际预应力协会编制的《后张预应力体系验收建议》（FIP-91）和《预应力锚具、夹片和连接器》（GB/T14370-2000）的要求。波纹管采用高密度聚乙烯波纹管或金属波纹管，孔道压浆采用真空压浆工艺。 二、T形梁的预制施工质量控制要点 1、预制台座 浇注C25混凝土预制台座，台座厚5cm，在台座上按模板的模数设置对拉螺杆。 2、预应力钢绞线制备 按设计加工作长度进行下料，在切割位置两端用细铁丝绑扎好后用高速切割机切割，然后按设计根数进行编束，每隔1米用细铁丝绑扎一道，并在每根钢绞线两端对应编号，挂牌堆放。 3、预应力孔道制孔 预应力孔道用波纹管制孔，在梁体钢筋骨架安装好后，按设计坐标安装波纹管，然后用定位钢筋将波纹管固定在梁体钢筋骨架上。波纹管定位应准确而牢固，以免在混凝土浇注过程中由于定位筋脱落引起的孔道变形，加大施加预应力时的摩阻力，造成施工中对施加预应力工作质量的失控，影响工程质量。波纹管接头必须大于20cm，并且用胶布进行缠裹严密，防止造成混凝土堵塞孔道后无法施加预应力的质量事故。 4、穿束、模板安装 将下好料的钢绞线穿入波纹管中，然后安装侧模、芯模，最后安装锚垫板和端模，锚垫板和端模用螺杆联结固定在端模上，锚垫板与波纹管连接处用胶布缠裹严密。模板采用组合钢模板，用对拉螺杆配合支架进行加固。 5、浇注混凝土 预制场预制区布置两台60吨14米跨的龙门吊和两台5吨的小龙门吊，为确保龙门吊基础的稳定性，在硬化场地上，开挖一定的深度浇注扩大基础，在扩大基础上浇注轨道底座，在其上安装轨道。拌制好的混凝土可用输送车运送至龙门吊的作业范围内，混凝土浇注利用5吨的小龙门吊或主吊的副勾吊起料斗进行空间移位，直接将混凝土放入模板内。在钢筋和模板检查合格后，开始砼浇注，龙门吊吊斗浇注。砼入模温度在10～32℃之间，砼采用水平分段（5～7m）、斜向分层（5～6层）从大梁一端向另一端推进，每层厚度控制在30cm左右为宜，在距另一端3～5m时采用从端头向中间汇拢的办法浇注，第一层先将马蹄部分混凝土浇注完毕，为方便砼的振捣，距底板700高度处沿梁长每侧挂上附着式振动器20台，按浇灌速度顺序开启振动器。然后进行腹板和顶板混凝土的浇注，采用插入式振捣棒振捣至砼密实。振捣棒严禁碰撞波纹管。在浇注过程中要经常检查模板、预应力管道、锚固垫板、伸缩缝预埋件以保证其位置及尺寸符合要求。顶层混凝土浇注完成后及时找平收浆，采用二次收浆，在第二次收浆时对梁顶砼进行拉毛处理。其余砼的施工注意事项见前面空心板部分。 6、拆模 T型梁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，在混凝土抗压强度达到2.5mpa时拆除侧模板。拆除模板时不可使用暴力拆模，严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对拉螺杆，防止模板碰撞大梁面板棱角，损伤模板及梁体混凝土外观。T梁应按要求先从拆装板开始拆模，作业是注意不要损坏T梁梁体混凝土。 7、张拉 在T梁混凝土强度达到90%后，方可进行预应力钢束的张拉施工，张拉结束后及时进行压浆并清理T梁底板通气孔。预制T梁钢束的采用两端同时、且在横桥向对称均匀张拉，采用双向控制，以张拉应力为主要控制点，以伸长量进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内，以确保预应力施工质量。 （1）张拉机具与