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浅谈长庆油田洛河组堵漏方法摘 要：在钻井施工中，经常会发生井漏现象，作为常见的一种井下复杂情况，不仅会消耗钻井时间和泥浆，还会引起卡钻、井塌等危险情况的发生，从而造成重大的经济损失。文章以长庆油田洛河组地层为研究对象，介绍了长庆油田洛河组地层的特点、漏失类型，并结合笔者的施工经验对堵漏方法进行了分析。 关键词：长庆油田洛河组；堵漏方法；施工工艺 中图分类号：TM621.5 文献标识码：A1洛河组地层特点分析 在长庆油田洛河组地层中，其岩石颗粒一般分为中砂、粉砂和细砂岩，地层的厚度一般在100-300m之间。基岩颗粒的分选较好，分选值在1.18-1.49之间。大部分颗粒的表面都比较平整，其形状一般表现为次圆和次棱，并且在颗粒的表面，大多被泥质和铁质侵染，同时伴有泥质膜。在地层中，基岩颗粒的粒度绝大多数在250um以上，其中100um以上的就占到80%。 在对河洛层的岩芯孔隙结构进行分析后，发现地层砂岩的孔隙主要为粒间孔隙，通过使用压汞法对其进行测试后，发现孔隙结构的分布规律一般为：岩芯孔喉的分布范围一般为0.2-735.4um之间，80%左右的孔喉分布在10-180um之间。 在洛河地层的岩芯渗透率方面，通过气测法检测后发现，岩芯的渗透率分布一般以几百到2000毫达西为主，分布比较广泛。 通过以上分析发现，可以得出该河洛组地层的高渗大孔隙地层，岩石胶结强度差，并存在松散层，这些都可能导致在钻井作业中发生井漏情况。 2 洛河组漏失层的类型判定 在钻井作业中，河洛组会出现不同程度的漏失，按照大小，一般可以分为微漏、小漏、一般性漏失和严重漏失。其中，微漏是指漏层出现微裂缝，漏速小于5m3/h；小漏是指漏层出现小裂缝，为砂砾岩渗漏，漏速为5-15m3/h；一般性漏失是指漏层出现裂缝、小溶洞，一般为渗透性好的砂砾岩，漏速为15-40m3/h；严重漏失是指漏层出现宽裂缝、溶洞，一般为粗砾岩，漏速为失返，或大于40m/h。 3 洛河组常用堵漏方法 3.1随钻堵漏 随钻堵漏法一般应用于较轻微的堵漏，即漏速低于10m3/h。该堵漏方法的应用比较灵活，具有耗时短、成本低的特点。 3.1.1随钻堵漏的施工工艺 （1）施工人员在漏失多发井段进行钻井时，要配备干净的泥浆罐，保证泥浆罐的搅拌器和蝶阀运行良好。 （2）对实际漏失量进行确定，选用合适的钻头水眼实行钻进。 （3）当钻至漏失层时，施工人员需多钻入几米，并对漏失量和漏速进行测量，同时，根据实际情况决定是否继续钻进或停钻循环，活动钻具候堵。 （4）施工人员根据漏速的大小，结合以往的施工经验，确定堵液的配方。 （5）在配好堵液后，立即泵入漏失段，用泥浆顶替堵液达到平衡后，即起钻，钻至堵液面上100-200m处，进行泥浆循环试压，循环时间40-60min后，如果不再漏失，即可继续钻进。若堵漏液替入漏失段的漏失量在3m3/h以内，则采用关井挤替的办法，将钻具起至安全位置，在不超过地层破裂压力的前提下进行挤替。完成挤替后，对其观察30min，如果不再漏失，则可继续钻进，完成随钻堵漏。 3.1.2随钻堵漏实例 在陕北吴起区块新78-69井中，井段598-962为洛河层，经测定显示，该洛河层性质为承压能力低的孔隙漏失地层。在钻进施工中，共发生4次井漏，漏速为1.6m3/h至失返，漏失泥浆共300m。施工人员先后使用浓度为6%-10%的桥浆堵漏4次后，均显示无效。后用清水配制Z-DTR堵液15m泵入漏层，起钻至堵液面以上，进行循环试压，发现不再漏失。于是继续钻进，当钻至890m时，再次发生井漏，漏失量为10m3/h，施工人员再次进行随钻堵漏，最终顺利堵住漏层。 3.2桥接堵漏 桥接堵漏是将不同形状、尺寸的惰性材料，以不同的配方混合于泥浆中直接注入漏层的一种方法。使用该方法时应注意，堵漏材料的级配合浓度应根据不同的漏层性质来进行选择，否则无法在漏失通道中形成“桥架”，或是在井壁处“封门”，容易导致堵漏失败。 3.2.1桥接堵漏的施工工艺 （1）桥浆浓度的确定。在进行桥浆浓度的配制时，要对漏速、漏层压力、液面深度和漏层段长、漏层形状等因素进行综合考虑，浓度范围一般为5%-20%。对于漏速大、裂缝大或空隙大的井漏，应当采用大粒度、长纤维、大片状的桥接剂配成高浓度的浆液，反之则采用小颗粒、短纤维的桥接剂配制成低浓度的浆液。 （2）桥接剂级配。桥接剂一般分为三类，即硬质果壳（核桃壳等）、薄片状材料（云母，塑料片等）、纤维状材料（锯末、棉籽壳）。采用合理的桥接剂级配比对于堵漏成功率的提高起着关键性作用，通常情况下的搭配的比例为：粒状：片状：纤维状=6:：3：2；所用的桥接材料：大5mm，粗3-4mm，中1-3mm，细0.05mm，以