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石油化工装置安全设计必要性摘要：针对化工装置中存在的危险因素，从工艺路线的选择、工程设计等方面保证化工装置的安全设计，并强调了安全设计的重要性。 关键词：化工，安全 ，装置 ，设计 ，排除危险 Abstract: aiming at the existing in chemical plant of risk factors, from the choice of the process route, engineering design ensure the safety of the chemical equipment design, and emphasized the importance of safety design. Keywords: chemical, security, device, design, eliminating the risk 中图分类号：TU276.7文献标识码：A 文章编号： 0引言 目前在我国化工装置的设计中，尚无一套完整的安全分析方法和管理体系。有关安全、卫生、环保的要求，多见于有关政府法规和各级标准规?中，在实际生产过程中存在着执行、管理等诸多方面的不便。尤其在项目管理上更是只重视“前期”审查，忽视“后期”实施，往往事倍功半。化工装置多以石油、天然气、煤及其产品等为原料进行加工处理，得到社会生活所需的各种产品。原料和产品多属易燃、易爆、有毒物质，因此，此类装置必然存在着潜在的火灾、爆炸和中毒等危险。所以，对化工装置进行安全设计是十分必要的。 1化工事故案例及原因分析 据美国化学工程师协会(AICHE)1992年休斯顿工艺装置安全论坛资料报导：近30年来，烃加工业火灾的频率和造成的经济损失，一直呈增长趋势；另据统计：世界化工业近30年来100多起事故中，因装置问题造成的损失比例近六成。像1974年英国Fliborough的卡普纶装置、1989年法国La Mede炼油厂炼油装置、1994年英国Milford Haven炼油厂的火灾爆炸事故，都是触目惊心的。这些不仅仅是由于化工装置较其它设施过程复杂、条件苛刻、制约因素多、设备集中，还有其他一些诸如社会的、经济的和管理的原因。如：单一强调经济规模，工厂装置日趋大型化；建设用地减少，设备布置拥挤，资产密度加大；为消除瓶颈、扩能增效、节能、改善环境，在现有装置内增加设备或设施；增加生产工日，周期运转长，设备得不到及时维修和更新；人员减少，操作管理人员流动性大；技术、装备、培训没有及时跟进等原因，这些都是造成事故的主要因素。 2化工装置危险因素 我国化工装置类型甚多，由于技术路线、原料、产品、工艺条件的差异，存在的危险因素也不尽相同。大致归纳如下： 2.1中毒危险 对化工生产过程中，以原料、成品、半成品、中间体、反应副产物和杂质等形式存在的接触性毒物，工人在操作时，可经过口、鼻、皮肤进入体内，致使身体生理功能和正常结构发生改变，轻则扰乱体内的正常反应、降低工人在生产事故中作出正确判断、采取恰当措施的能力；重则麻痹大脑，致人死亡。 2.2火灾爆炸危险 可燃气体、油气、粉尘与空气形成的混合物，当其浓度达到爆炸极限时，一旦被引燃，就会发生火灾爆炸，火灾的辐射热和爆炸产生的冲击波可能对人、设备和建筑物造成杀伤和破坏。尤其大量可燃气体或油气泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毁灭性的。 2001年抚顺石化公司的乙烯空分装置的爆炸、2000年北京燕山石化的高压聚乙烯装置的爆炸、1967年大庆石化公司的高压加氢装置的氢气爆炸。这样的例子还有很多，损失是十分惨重的。 2.3反应性危险 化学反应过程分吸热和放热两类。通常，放热反应较吸热反应更具危险性，特别是使用强氧化剂的氧化反应。另外，有机分子上引入卤原子的卤化反应，用硝基取代化合物中氢原子的硝化反应等，一旦失控将会产生严重后果。 此外，化工过程中使用的某些原材料具有很强的反应活性，稍有不慎同样会对安全造成威协。 2.4负压操作 负压操作易使空气和湿气进入系统，或是形成爆炸性气体混合物，或是空气中的氧和水蒸汽引发对氧、水敏感物料的危险反应。如炼油的常减压装置中的减压塔系统。 2.5高温操作 可燃液体操作温度超过其闪点或沸点，一旦泄漏会形成爆炸性油气蒸汽云。可燃液体操作温度等于或超过其自燃点，一旦泄漏即能自燃着火或成为引燃源。高温表面也是一个引燃源，可燃液体溅落其上可能引起火灾。如茂名焦化装置2001年由于用错管线材料，高温渣油冲出形成大火灾，发生重大人身伤亡事故。 2.6腐蚀 腐蚀是导致设备和管道破坏引发火灾的常见因素。材料的抗腐蚀性能的重要性，在材料优化性能方面，仅次于材