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石油机械设计加工中常见问题研究摘要：本文以笔者多年工作实践,探讨在石油机械设计制造中如何才能正确的选择材料,事先选择的标准化,这就在很大程度上使加工件表面层物理力学性能的因素以及石油石油机械加工中润滑剂的应用。 关键词：石油机械设计 材料 标准化 冷作硬化 残余应力 润滑剂 在市场经济中,企业要在竞争中处于不败之地,靠的就是高质量、低成本的产品。石油机械设计工作的重要性,不仅在于它是生产技术准备工作的第一步,而且还在于它将严重影响产品的质量和成本,虽然影响产品成本的因素很多,但主要与设计、制造和原料有关。 1、石油机械设计中对材料的选择 在我们的具体的生产过程之后中,我们在所需要的石油机械零件的设计与制造过程中,材料的选择是十分关键的,这件很关键的影响到使用性能、使用寿命及制造成本。当碰到零件的材料选择问题时,一般都是参考相同零件或类似零件的用材方案,选择一种传统上使用的材料(这种方法称为经验选材法)。虽然现在我们的可以参考的标的不是很多,与此同时我们面临的主要问题是材料的性能(如耐腐蚀性能等)又无比较成型的时刻要求,他们仅仅根据简单的计算和手册提供的数据,信手选定一种较万能的材料。这就要求我们的交给你个技术企业在很大程度上实现我们的技术要求,最后事实现在我们的在实际工作中许多石油机械工程师,常常把零件的材料选择看成一种简单而不太重要的任务。石油机械零件材料的选择应满足基本要求:（1）使用性能要求。材料在使用过程中的表现,即使用性能,是选材时应考虑满足的根本要求。不同零件所要求的使用性能是很不一样的,有的零件主要要求高强度,有的则要求高的耐磨性,有的甚至无严格的性能要求,仅仅要求有美丽的外观。因此,在选材时,首要的任务就是准确地判断零件所要求的主要使用性能。（2）工艺性能要求。材料的工艺性反映的是材料本身能够适应各种加工工艺要求的能力,即要求所选材料在加工制造时首先能够造出成品来,并且能够便于制造、同时必须保证质量。 2、石油机械设计标准化是提高产品质量降低成本的主要途径 我们的石油机械质量的前提是其零件的质量要求,这就在很大程度上要求我们对于石油机械零件设计工作来说,实际的工作中要求我们实现标准化的要求。在这里我们所谈到的零件的标准化,就是通过对零件的尺寸、结构要素、材料性能、检验方法、设计方法、制图要求等,制定出各式各样的大家共同遵守的标准。标准化带来的优越性表现在:(1)能以最先进的方法在专门化工厂对那些用途最广的零件进行大量的、集中的制造,以提高质量、降低成本。(2)统一材料和零件的性能指标,使其能够进行比较,并提高零件性能的可靠性。(3)采用标准结构及零、部件,可以简化设计工作,缩短设计周期,提高设计质量。搞好设计阶段的标准化工作是降低产品成本的重要途径在市场经济体制下,生产厂家应根据市场的需求变化,不断更新产品品种,提高产品质量,降低物资消耗,提高经济效益。 3、影响机加工件表面层物理力学性能的因素 我们现在的机器设备零件加工企业要求我们的石油机械加工中工件,由于其受力不同,其自身的性能有着很大的变化,从而能产生的性能上的差异,主要是为了表现为表面层的金相组织和硬度的变化及表面层出现的残余应力。表面层金相组织的变化。石油机械加工过程中在加工区由于加工时所消耗的热量绝大部分转化为热能使加工表面出现温度的升高。当温度升高到超过金相组织变化的临界点时,表面层金相组织就会发生变化。一般的切削加工,切削热大部分被切屑带走,因此影响也较小。但对磨削加工来说,由于单位面积上产生的切削热比一般切削方法大几十倍,切削区的高温将引起表面层金属的相变。当磨削深度增大时工件表面及表面下不同深度的温度都将提高,容易造成烧伤;当工件纵向进给量增大时,磨削区温度增高,但热源作用时间减小,因而可减轻烧伤。但提高工件速度会导致其表面粗糙度值增大。提高砂轮速度可弥补此不足。实践证明,同时提高工件速度和砂轮速度可减轻工件表面烧伤。冷却方式。采用切削液带走磨削区热量可避免烧伤。但由于旋转的砂轮表面上产生强大的气流层,切削液不易附着,以致没有多少切削液能进入磨削区。但当进给量较小时,由于刀具刃口圆角在加工表面单位长度上的挤压次数增多,硬化程度也会增大。刀具。刀具刃口圆弧半径增加,对表层挤压作用大,使冷硬增加;刀具副后刀面磨损增加,对已加工表面摩擦增大,使冷硬增加;刀具前角加大可减小塑性变形,使冷硬减小。工件材料 工件材料的硬度越低,塑性变形越大,切削后冷作硬化现象越严重。表面层的残余应力。切削过程中金属材料的表层组织发生形状和组织变化时,在表层金属与基体材料交界处将会产生相互平衡的弹性应力,该应力就是表面残余应力。 4、润滑剂的特性及应用 为了使工件得到所期望的几何形状、尺寸精度和表面质量,需要对工件进行切削、研磨、